金刚镗
与一般镗孔相比，金刚镗的特点是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度(IT7～IT6)和很光洁的表面(Ra为0.4~0.05)。金刚镗chu用金刚石镗刀加工，现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。主要用于加工有色金属工件，也可用于加工铸铁件和钢件。
金刚镗常用的切削用量为：背吃刀量预镗为0.2~0.6mm，终镗为0.1mm;
孔加工价格
金刚镗
与一般镗孔相比，金刚镗的特点是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度(IT7～IT6)和很光洁的表面(Ra为0.4~0.05)。金刚镗chu用金刚石镗刀加工，现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。主要用于加工有色金属工件，也可用于加工铸铁件和钢件。
金刚镗常用的切削用量为：背吃刀量预镗为0.2~0.6mm，终镗为0.1mm;进给量为0.01~0.14mm/r;切削速度加工铸铁时为100~250m/min，加工钢时为150~300m/min，加工有色金属时为300~2000m/min。
为了保证金刚镗能达到较高的加工精度和表面质量，所用机床(金刚镗床)须具有较高的几何精度和刚度，机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经精que平衡;此外，进给机构的运动必须十分平稳，保证工作台能做平稳低速进给运动。
金刚镗的加工质量好，生产，在大批大量生产中被广泛用于精密孔的终加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。但须引起注意的是：用金刚镗加工黑色金属制品时，只能使用硬质合金和CBN制作的镗刀，不能使用金刚石制作的镗刀，因金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大，刀具寿命低。
液压阀板内孔纵横交错
例如液压系统中广泛使用的各种阀孔、高压油缸筒都是一些典型的精密孔。孔加工由于其自身的特点，加工难度较大，而精密孔加工的难度更大。孔加工的特点：孔加工是一种比较复杂的工艺过程，加工时必须妥善解决排屑、冷却润滑和导向等问题。
孔加工应用的面广量大，其加工质量会直接影响产品的使用和寿命。孔加工的切削机理复杂、刀具种类繁多、加工难度较大。
在机械产品零件中，对孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成为生产关键，解决孔加工技术应研究加工时所采用的机床设备和刀具（所谓硬件），还要研究如何使用好这些装备的应用技术（所谓软件）。
广泛的适用性。
加工时，刀具或工件的旋转及切削进给均由改造机床提供，QYZ深孔钻系统作为机床附件，可以方便的配置在镗床、车床、车削中心、加工中心以及摇臂钻等通用设备上，绝大多数情况下，无需对改造机床做任何改动。
的加工精度和效率。
孔加工技术（枪钻）与普通机床的结合，为您提供了一个远优于传统加工方法，、的深孔钻削加工方式。它不但可以用来加工深孔，而且也可以用来加工精密浅孔。
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