机械刀片的使用注意事项
1）不使用刀片时,需将刀片垂直地挂在干燥的架子上,不能将刀片平放,平放会导致刀片变形。
2）机械刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。
3）操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
4）安装刀片时,必须先检查刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。
5）使用时,请勿超过规定的蕞高转速。
切割圆刀片
机械刀片的使用注意事项
1）不使用
刀片时,需将刀片垂直地挂在干燥的架子上,不能将刀片平放,平放会导致刀片变形。
2）机械刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。
3）操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
4）安装刀片时,必须先检查刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。
5）使用时,请勿超过规定的蕞高转速。
6）使用前预转:换上新刀片后,使用前需预转一分钟,让机器进入工作状态时,才能进行切割。
刀片是木材粉碎机内部非常重要的组成部分，也是木材粉碎机非常容易磨损的部件之一。木材粉碎机的粉碎工作都是通过木材粉碎机的刀片来进行的，如果刀片不够锋利的话，就会严重的影响木材粉碎机的产量。接下来为您简单介绍刀片磨损该怎么处理，希望能给您带来一定程度上的帮助。
一般刀片的正常磨损可分为三个阶段：
1)初期磨损阶段。因为新刃磨的刀具后面存在粗极度不平之处以及显微裂纹、氧化或碳层等缺陷，而且切削刃较锋利，后刀面与表面接触面积较小，压应力较大，所以这一阶段的磨损较快。研磨过的刀具，初期磨损量较小。
2)正常磨损阶段。经初期磨损后，刀具毛糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段。这个阶段的磨损比较缓慢均匀。后刀面磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加。正常切削时，这阶段时间较长。
3)急剧磨损阶段。当磨损带宽度增加到一定限度后，加工表面粗糙度变粗，切削力与切削温度均迅速升高，磨损速度增加很快，以致刀具损坏而失去切削能力。生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。在这个阶段到来之前，就要及时换刀或更换新刀片。
如在使用过程中刀片急剧磨损较快可考虑更换刀片问题，在更换过程中需要保证主轴平衡度的校正，通常采用成套更换，对于剪切刀片则可在刀刃磨损后采用砂轮研磨的方式对刀片进行修复后继续使用。
随着粉碎机
刀片/材料的不断开发，刀片的形状也不断发生变化。开始是整体刀具，然后后是将硬质合金刀片镶焊在刀杆上的刀片，进一步是将刀片紧固在刀杆或刀体上的机夹式刀片等。刀片修磨也随即出现市场。 机械刀片是将具有有效切削刃的整体超硬刀片用机桩的方法安装在原来的刀杆或刀体上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍弃不用，即作为可转位刀片来使用。尤其是随着数控机床的普及，可转位刀片能准确确定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大贡献，并提高了生产率.然而，简单地舍弃不用，从资源有限这一点考虑，还有必要在节省资源方面进行研究。所以刀片修磨是一直非常节省资源的表现。 用粉末冶金的方法制造的超硬质合金的出现，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成为可能，防之而出现的是现在的人造金刚石和立方氮化翩(CBN)等烧结体刀具的实用化.这种材质的刀片比较难做，刀片修磨也比较困难。
另一方面，相对于这种超硬刀片材料，所谓锋钢也要重新估价其性能的改善。在材质类型中，锋钢被划分为钨系和铂系，种类繁多，用途广泛，尤其广泛应用于成形刀具和超硬合金在低速范围存在缺点的领域中。由于刀片材质、形状和种类的烦多，刀片修磨的条件也各不同。因此，关于刀片材料、刀尖形状、砂轮选择等方面的知识，以及刀片修磨的方法均显得越来越重要。
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