加工流程
6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类：a 熔化焊：ya弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：a CO2气体保护焊bya弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；ya弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊
钣金配电箱
加工流程
6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类：a 熔化焊：ya弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：a CO2气体保护焊bya弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；ya弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强ya弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
剪板机安全操作规程
七. 机床操作前,应作1-3次空行程,正常后再实施剪切工作.
八. 剪板时,为使加工件保证直角,应将加工件紧靠机床左侧限块后,开始剪板,加工按钮(脚踏开关)
九. 液压剪板机运作加工时,手需扶加工件,但严禁将手伸入护栏(刀板剪横杆)内.
十. 加工作业时必须思想集中,严禁相互嬉戏讲话.
十一. 两人以上操作时,主操手在启动前应查看合作人员的情况,告知一声,在确保无危险后再启动开关(脚踏开关).
十二. 使用中如发现机器运作不正常,应立即切断电源,停机检查.
十三. 调整机床时必须切断电源,移动工件时应注意手的安全.
十四. 工作结束后应切断电源,做好机床保养和环境清洁工作.
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