“数控激光切割”是激光加工行业重要的应用技术（切割，焊接，钻孔，热处理，激光成形，微加工等），也是激光器中早，常用的加工方法。处理。超过整个激光加工行业的70％。与其他切割方法相比，激光切割的1大区别在于具有高速，和高适应性的特点。它还具有细缝，热影响区小，切割表面质量好，切割时无噪音和切割。接缝垂直边缘好，修边平整，切割过程易于实现自动控制。可切割成碳钢，不锈钢，合
激光切割机金属
“数控激光切割”是激光加工行业重要的应用技术（切割，焊接，钻孔，热处理，激光成形，微加工等），也是激光器中早，常用的加工方法。处理。超过整个激光加工行业的70％。与其他切割方法相比，激光切割的1大区别在于具有高速，和高适应性的特点。它还具有细缝，热影响区小，切割表面质量好，切割时无噪音和切割。接缝垂直边缘好，修边平整，切割过程易于实现自动控制。可切割成碳钢，不锈钢，合金钢，木材，塑料，橡胶，布料，石英，陶瓷，玻璃，复合材料等。当激光切割片材时，不需要模具，这可以取代一些需要复杂的大型模具的冲压加工方法，这可以大大缩短生产周期并降低成本。因此，激光切割已广泛应用于汽车，机车车辆，航空，化工，轻工，电子电气，石油冶金，钣金加工等工业部门。一些金属在切割过程中使用氧气在切割表面上形成氧化膜，并且氮气可用于防止氧化膜的无氧化切割。
激光加工设备供应商主要是激光功能元件和工艺的应用集成，缺乏核心竞争力，导致目前行业同质化竞争。千瓦级的激光切割系统基本上是价格战。另一方面，国际如TRUMPF，瑞士，BYSTRONIC和PRIMA，日本田中，小池等国际公司已开发出大功率，大幅面，高速，飞行光学，多维，数控自动化激光器。切割机，基本建立在的生产和销售基地，实现了本地化生产，降低了成本，降低了销售价格。同时，由于良好的市场信誉和形象，持续上升，挤压了当地企业的生存空间。 。据统计，在，目前大功率数控激光切割设备约有2万套设备。随着装备制造业的发展，的数控激光切割设备已进入增长期，年增长率超过50％。应用行业包括：汽车，造船，航空，核工业，机械制造，钢铁，纺织，石油。其中，除通用激光切割机外，还需要高速激光切割机，大幅面厚板激光切割机等激光切割系统。 ，三维数控激光切割机和航空有色金属激光切割机也将日益增加。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
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