一、送丝机的使用及维护保养
1、送丝机的选用，应根据焊件的形状，作业占的布置，操作位置等因素，结合推式、拉式、推拉式送丝机的特点，正确地选择送丝方式。
选定送丝机后，应根据焊丝的直径，正确选用送丝滚轮及送丝软管。送丝软管已与焊枪联为一体，因此只要正确选用焊枪的容量即可。
在更换焊丝盘后，将焊丝导入软管时需注意以下几点：
1焊丝在盘绕前应除油、除锈，否则油污易堵塞软管，并影响焊接过程的稳定及焊接的质量。
2拆下焊枪喷嘴、导电嘴，使焊丝出口畅通。
3将焊丝的端头修网，防止端头尖角擦伤尼龙软管内壁或因插入到簧软管的弹簧缝隙中而卡死。
4在导入焊丝时，应把焊丝软管放平直，让送丝速度慢点，过快的速度会造成焊丝端头顶弯或卡死。
5焊丝压紧力不要过大（尤其是直径较大的焊丝），以免一旦焊丝端头在软管中卡死时，仍继续送丝，损坏弹簧软管。
6在导入焊丝过程中，应随时注意是否有焊丝卡住停送现象，一旦发现卡住现象应立刻停送，并反向退一段丝，再进行送给。
2、送丝机的维护保养
在使用中，应每天检查送丝机的各部分，尤其是送丝软管的接头部位，注意是否牢固可靠，在焊丝中，如果发现送丝不均匀，应立即检查原因，排除故障，不应盲日增加送丝滚轮的压紧力，否则会造成送丝电动机过载或损坏送丝软管。
焊丝在正常送给中，如果出现送丝速度不稳定或停送现象，除因焊丝压弯外，毛病多出在送丝软管的接头处，主要是因为接头处过渡不良或内径过大而引起焊丝严重弯曲造成的。因此，应仔细检查接头处，使整个焊丝送给管路连接可靠，内径均匀。
如果发现焊丝卡死或打弯时，应根据情况将焊丝截断，取下导电嘴后从焊枪一端拉去，或从送丝滚轮处退同，然后重新导入焊丝。
在使用中，应经常检查送丝滚轮，如果磨损，应及时更换。此外，应定期用汽油清洗送丝软管中的油污，可将软管放在汽油槽内清洗，或用压缩空气吹出脏物，并用直径比软管内径小，表面带压痕的钢丝，在管内沿轴向来同拉动，以清除其内部的的铁屑、油污等物，使管内畅通无阻，减小送丝阻力。严重损坏的送丝软管应及时更换。
二、 气体保护焊焊枪的使用及维护保养
1、焊枪的正确使用
1应根据使用的焊丝直径及电流值选用焊枪。
2与焊机配套的焊枪，可直接安装在焊机各相应接头上，注意将接头拧紧，以防止漏气、接触不良或送丝不畅。
3在安装非原配的焊枪时，应根据焊机各相应接头重新加工并更换接头，使焊枪和焊机联接可靠。
4应根据所使用焊丝直径，正确选用相应的导电嘴，尽量将导电嘴螺纹部分旋入导电杆内，以防止接触不良或因接触电阻过大而发热熔化，损坏导电杆及喷嘴。
5喷嘴应保证保护气体形成稳定的层流状态并保持圈套的挺度。
6喷嘴内孔导电嘴周围容易粘附金属飞溅，应及时清除。为丫便于清除飞溅，焊前可在喷嘴及导电嘴上涂以硅油。
7为了保证送丝畅通，焊接时应尽量将送丝软管拉直，避免弯曲半径过小。
8经常使有油、锈蚀的焊丝时，应定期清洗送丝软管，防止软堵塞，增加送丝阻力。
9送丝软管严重磨损时，应及时按正常的方式更换新的。
10焊机较长时间不使用时，应将焊丝从焊枪软管中拉出，以避免焊丝生锈而锈蚀弹簧软管。
11焊枪应轻拿轻放，避免压、碰、摔、焊后应尽量将它挂牢。
2、焊枪在使用中，应经常检查气管、送丝软管、焊接电缆与焊枪的联接情况，定期拆开擦拭并进行清洗处理。焊枪可参照表6-3-1的内容时行保养。
表6-3-1焊枪的保养方法
保养部位
检查保养内容
保养时间
气管接头
焊接电缆联接处
送丝软管联接螺纹
导电嘴
喷嘴
导电杆内孔
迭丝弹簧软管
是否有漏气现象
是否松动或接触不良
是否松动或接触不良
是否磨损
是否烧损
用汽油清洗油锈等污物
用汽油清洗并调换方向
每日一次
每日一次
每日一次
每日若干次
每日一次
一季一次
半年一次
三、焊接电源的保养
由于 焊机的电源是强制空冷式，在机器内部堆积相当数量的从周围吹进去的灰尘，在此情况下，必然冷却效果变坏，因此，每3-6个月应清除和一次内部灰尘。有条件的地方，可用压缩空气去灰尘，但应注意不得吹脱线路接头，以免造成故障。
电源开闭用的电磁接触器的触点，每天要反复接触和切断几百次，因此，可能造成触点面破裂，或者单边磨损。应根据电源使用的次数，大致每3个月检查一次，如果是磨损或烧损，应更换新的触点或接触器。
另外应定期检查电源内是否掉入了螺栓、螺母之类的期货杂物，并及时清除。定期检查和校准电压表、电流表的指示值，如表头损坏应及时更换新表。
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