铸造焦粉生产厂是焦炭的筛下物。可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解，经过合理配风，使石油焦粉点燃和燃烬。主要采用的燃烧工艺有高温空气燃烧和富氧燃烧。石油焦粉火焰角度的调整与重油火焰角度的调整基本原则一致，以火焰上不烧碹，下不打玻璃液面、不打配合料表面，石油焦粉能够充分燃烬，有利于辐射
铸造焦粉生产厂
铸造焦粉生产厂是焦炭的筛下物。可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解，经过合理配风，使石油焦粉点燃和燃烬。主要采用的燃烧工艺有高温空气燃烧和富氧燃烧。石油焦粉火焰角度的调整与重油火焰角度的调整基本原则一致，以火焰上不烧碹，下不打玻璃液面、不打配合料表面，石油焦粉能够充分燃烬，有利于辐射热传递为原则进行调整。生产中燃烧器(粉喷枪)的角度比烧重油时油枪角度小2°～3°。
焦粉玻璃熔化的控制铸造焦粉生产厂
(1)通过工业电视，观察窑内火焰状况和铸造焦粉生产厂下料情况；根据窑内火焰燃烧状况。随时调节相关参数。(2)掌握每一个调节阎的作用和特性，遇到异常情况如粉不易下料时，以快、的方式调整相关阀门。(3)每小时巡检一次相关部位。根据铸造焦粉生产厂下料情况。及时更换或调整铸造焦粉生产厂铸造焦粉生产厂喷枪。保证喷枪有良好的使用性能。(4)燃烧温度的控制熔窑燃烧温度不稳定，主要与铸造焦粉生产厂供应量、铸造焦粉生产厂质量、气固两相流输送稳定性、雾化效果有关。在铸造焦粉生产厂燃烧系统中，对关键设备实行备用制。使用燃烧器，保障铸造焦粉生产厂铸造焦粉生产厂燃烧系统的稳定运行。增加铸造焦粉生产厂流量。窑温即可上升，反之降低。(5)火焰长度的控制铸造焦粉生产厂铸造焦粉生产厂靠气力两相输送泵供粉，通过调整粉泵的频率和送粉气压控制火焰的长度。粉泵频率越大，火焰越长。送粉气压越大，火焰越短(气压变大，粉量减少)。了调整火焰长度才使用。(6)火焰角度的控制铸造焦粉生产厂铸造焦粉生产厂火焰角度的调整与重油火焰角度的调整基本原则一致，以火焰上不烧碹，下不打玻璃液面、不打配合料表面，铸造焦粉生产厂铸造焦粉生产厂能够充分燃烬，有利于辐射热传递为原则进行调整。生产中燃烧器(粉喷枪)的角度比烧重油时油枪角度小2°～3°。(7)火焰刚度的控制通过雾化气和送粉气二者结合来调整火焰刚度。用雾化气调整时，要考虑护枪余气的用。结合送粉气压来调整火焰的刚度。雾化气针形阀开度越大，送粉气压越大，火焰刚度越大。(8)火焰黑心的控制铸造焦粉生产厂铸造焦粉生产厂火焰的黑心比重油火焰的黑心长。主要通过调整雾化气用量和压力来调整火焰黑心。雾化气压力越大、气量越大。雾化效果越好，黑心越短，反之越长。
焦粉危害铸造焦粉生产厂
1、铸造焦粉生产厂带来的危害（1）对煅烧实收率的影响，粉焦小于1mm的物料在煅烧过程碳质烧损相当严重。具碳素—来自盘锦嘉禾碳素的高工介绍说，在煅烧的过程中石油焦粉的一小部分随挥发分被负压带入火道，在火道内燃烧，造成额外烧损。其次铸造焦粉生产厂越多，铸造焦粉生产厂与空气接触的表面积就越大。因此随着铸造焦粉生产厂焦量的增加，煅烧实收率在下降。煅烧设计实收率根据损失来计算的，而部分炼油厂家铸造焦粉生产厂（小于1mm）含量超过20%。其煅烧过程中碳质烧损超过设计参数。铸造焦粉生产厂焦含量越高，碳质烧损越高，飞扬损失越高。实收率将会设计值。（2）由于铸造焦粉生产厂细，原料在运输与保管过程中，随风带走一部分等造成的飞扬损失。2、铸造焦粉生产厂含量越大，其挥发分、水分也越高，给煅烧操作带来危害原料粒度越细、挥发分越大、水分越高。含挥发分高、下料口易结焦或罐内结焦等给煅烧操作带来困难，不仅增加操作的劳动强度，而且损坏煅烧炉体。影响碳素生产炉窑的稳定和结焦率。其次，铸造焦粉生产厂的水分在炉子中要被加热到1200℃ ，影响了炉子的热效率。再则，粉料，尤其是1mm以下的，严重影响炉子的生产效率和配料配方。3 、煅烧后粉焦对质量的影响同等条件下铸造焦粉生产厂煅烧程度不及颗粒焦，通过试验证实煅烧焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度与铸造焦粉生产厂的结构有关，不同的铸造焦粉生产厂在同样温度下煅烧，真密度不同。铸造焦粉生产厂的气孔率对氧化反应有影响。大量的流化态焦结构疏松，煅烧后石油焦的颗粒强度较差。颗粒强度对阳极性能存在一定影响。
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