橡胶制品开模橡胶制品胶边过厚，产品超重.原因主要有：装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边，抽边缩边.原因主要有：胶料加工性能差。可以从这些方面解决：采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使
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橡胶制品开模
橡胶制品胶边过厚，产品超重.原因主要有：装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。可以从这些方面解决：严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。橡胶制品卷边，抽边缩边.原因主要有：胶料加工性能差。可以从这些方面解决：采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。橡胶制品裂纹.原因主要有：胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。可以从这些方面解决：保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。可以直接用刀片慢慢刮下，在有些场合下可能需要更薄的刀片，这时，可用剃须刀片。橡胶制品气泡.原因主要有：配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。可以从这些方面解决：合模前反复放气，模具加开排气线;配方中加入氧化钙.橡胶制品出模制品撕裂.原因主要有：隔离剂过多或是过少;启模太快，受力不均匀;胶料流动性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以从这些方面解决：合理使用隔离剂，启模时制品均匀受力，减小胶料的门黏度，改进模具设计。
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3、分料：按产品的规格大小，模具的大小，把材料切片。
3、硫化成型：用高压硫化机经过300度的高温硫化模压，使胶料的原材固化成型。
4、修边：经硫化机模压出来的半成品已完成了产品的硬度，规格，透明度，从模具里面压压出来的产品会连带一些没用的边料，需手工修剪去除。
5、表面处理：因透明胶垫的胶料表面不吸胶，为了能与各种双面胶贴合牢固，贴胶的表面要用特殊的处理剂破坏贴胶面的表面组织，使双面胶贴合后不易脱落，粘性牢固。
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包装行业已用20多年的时间，走完了发达近40年来的发展路程，基本上改变了“一品，二流包装，三流价格”的局面。包装行业已从一个分散落后的行业，发展成一个拥有一定现代技术装备、分类比较的完整工业体系。可设计加工，可出口，广泛应用于儿童玩具、电子、电器、高科技产品、家倶、玩具、五金塑胶、印刷面板等行业的防震、缓冲、防滑之优选。当今包装工业发展的显著特点是包装市场的国际化、包装业发展的化、各国包装业发展的相互关联及依存程度也越来越大。
制品材质
包装制品是产品包装的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合。通常有以下的材质：
纸包装材质： 包装纸、蜂窝纸、纸袋纸、干燥剂包装纸、蜂窝纸板、牛皮纸、工业纸板、蜂窝纸芯、瓦愣纸。
塑料包装材质： 封口膜、收缩膜、塑料膜、缠绕膜、热收缩膜、中空板、pof收缩膜、CPP、EPP。
复合类软包装材质：软包装、镀铝膜、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸、BOPP。
金属包装材质：马口铁、铝箔、桶箍、钢带、打包扣、泡罩铝、PTP铝箔、铝板、钢扣。
其它包装材质/辅料：
烫金材质：烫金材料、镭射膜、电化铝、烫金纸、烫金膜、烫印膜、烫印箔、烫印箔、色箔。
胶粘剂、涂料：粘合剂、胶粘剂、复合胶、增强剂、淀粉粘合剂、封口胶、乳胶、树脂、不干胶。
包装辅助材料：瓶盖、手套机、模具、垫片、提手、衬垫、喷头、封口盖、包装膜。
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