重庆硬质合金刀片的选用、硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要过程
重庆硬质合金刀片的选用、硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要过程。特别是在重型机械制造业中，刀具的选择尤为重要。根据加工设备的不同，重型车削与普通加工相比，具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢的特点。加工余量可达35-50mm的一面。此外，由于工件平衡差、加工余量分布不均匀、机床部分零件不平衡等因素引
硬质合金刀片倒角机
重庆硬质合金刀片的选用、硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要过程
重庆硬质合金刀片的选用、硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要过程。特别是在重型机械制造业中，刀具的选择尤为重要。根据加工设备的不同，重型车削与普通加工相比，具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢的特点。加工余量可达35-50mm的一面。此外，由于工件平衡差、加工余量分布不均匀、机床部分零件不平衡等因素引起的振动，使动平衡加工过程消耗大量的机动时间和辅助时间。因此，为了加工重型零件，提高机械设备的生产率或利用率，必须从增加切削层厚度和进给量入手。我们应该注重切削参数和叶片的选择，改善叶片的结构和几何形状，考虑叶片材料的强度特性，从而增加切削参数，显著减少机动时间。
常用的重庆刀片材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。大切削深度一般可达30-50mm，余量不均匀，工件表面有硬化层，在粗加工阶段叶片的磨损主要以磨料磨损的形式出现:切割速度是一般15-20m/分钟,虽然速度值是在芯片的地方出现肿块,切割的高温使芯片之间的接触点和前刀面在液体状态,减少摩擦,抑制了一代芯片的肿块。刀片材料应、耐冲击。片硬度高，但弯曲强度低，冲击韧性低，不适合大车削，余量不均匀。而硬质合金具有“高、高弯曲强度、良好的冲击韧性和高硬度”等一系列优点!而硬质合金的摩擦系数较低，可以降低切削力和切削温度，大大提高刀片的耐久性。适用于高硬度材料和重型车削粗加工，是车削刀片材料的选择。
硬质合金刀片作为财富的刀具，是一切生产的前提
硬质合金刀片作为财富的刀具，是一切生产的前提。硬质合金刀片种类繁多。我们对焊接硬质合金刀片的使用说明有一个简单的了解。
1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性。
允许的整体尺寸、高强度钢材等级和热处理保证了足够的刚度。
2.硬质合金刀片应固定牢固
硬质合金刀片应固定牢固，其沟槽和焊接。因此，应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状。
在将刀片焊接到工具栏之前，有必要检查一下刀片和工具栏。首先，检查叶片的支承面是否弯曲严重。硬质合金的焊接表面不能有严重的渗碳层。同时，应清除硬质合金刀片表面及刀杆插入槽的污垢，保证焊接可靠。
3.焊接耗材要求
为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性，消除气泡，焊料与硬质合金的焊接接触面充分接触，不缺焊。
硬质合金刀片
4.焊剂要求
建议使用工业用硼砂，使用前在干燥炉中脱水，然后粉碎，筛除机械杂物。
为减少焊接应力，建议采用0.2-0.5mm厚板或1-2mm网目直径补偿垫片焊接高钛低钴细晶合金及长薄合金叶片。
硬质合金刀具的脆性大，对裂纹的形成有很强的敏感性，在磨削过程中应避免过热或淬火。同时，要选择粒度和硬度合适的砂轮，选择合理的磨削工艺，避免产生磨削裂纹，影响刀具的使用寿命。
安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽可能小，否则容易引起刀具振动，损坏合金刀片。
当工具被使用时通常是钝的，它必须被重新研磨。刀具再磨削后，必须在刀口和刀尖磨入油石，提高刀具的使用寿命、安全性和可靠性。
硬质合金刀片涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）和（PVD）两大类
硬质合金刀片涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）和（PVD）两大类。
1．CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀片的表面处理。CVD可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚，可达7～9μm，具有很好的性。但CVD工艺温度高，易造成刀片材料抗弯强度下降；涂层内部呈拉应力状态，易导致刀片使用时产生微裂纹；同时，CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染。为解决CVD工艺温度高的问题，低温化学气相沉积（PCVD），中温化学气相沉积（MT-CVD）技术相继开发并投入实用。目前，CVD（包括MT-CVD）技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层，涂层刀片适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。
2．PVD技术主要应用于整体硬质合金刀片和高速片的表面处理。与CVD工艺相比，PVD工艺温度低（可低至80℃），在600℃以下时对刀片材料的抗弯强度基本无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀片的涂层；PVD工艺对环境无不利影响。PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀片、焊接刀片等的涂层处理。
（作者： 来源：）
