热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：
1.涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切；
2.印刷工序：根据热转印花膜的既定工艺，将凹印版装到凹印机上面，校准套印后，将对应的离型膜装上凹印机，开始热转印花
烫金热转印膜材质
热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：
1.涂布工序：根据热转印花膜的工艺涂布相对应的离型剂和保护层，在确保离型剂和保护层等到烘干后，再根据即将印刷的热转印花膜规格进行空白膜的分切；
2.印刷工序：根据热转印花膜的既定工艺，将凹印版装到凹印机上面，校准套印后，将对应的离型膜装上凹印机，开始热转印花膜的印刷，并防止印刷过程中的各类印刷问题，确保墨层干透；
3.涂布工序：热转印花膜印刷完毕后，转到粘合胶水的涂布工序，根据热转印花膜的既定工艺，将印刷好的热转印花膜涂布上对应的粘合胶水，并确保胶水得到烘干；
4.复检工序：在完成粘合胶水的涂布工序后，进入热转印花膜的复检工序，复检员根据热转印花膜的既定工艺和检验要求，对热转印花膜进行复检，检出印刷不良品，确保热转印花膜的质量得到有效控制；
5.分条工序：复检完毕后，热转印花膜将进行分条工序。根据热转印花膜的既定工艺要求，确定转膜方向后，进行热转印花膜的分条工作；
6.包装工序：根据热转印花膜的包装要求，做好热转印花膜有关工艺、规格等标识之后，对热转印花膜进行产品防护和装箱。
至此，热转印花膜的生产过程即告完成。
哑光热转印膜是具有一定粗糙度的聚酯膜作为载体膜（哑光膜），利用载体膜剥离后给保护层留下的凹凸，使保护层表面对光线产生漫反射，从而呈现出哑光的效果的热转印花膜。
哑光热转印膜多在仿古家具、礼品盒等行业应用，它们的共同特点都是以木纹或者一些水波纹为图案色调均已偏暗为主。
在哑光热转印膜没有出现前，这些行业的厂商在选择热转印膜的就犯愁了，产品非常适合做热转印，但是由于工艺做出来的产品过于光亮而无法接受。
而哑光热转印膜的研发成功，采用哑光pet膜为载体同时使用无光油离型剂这样做出来的产品没有光泽。解决了产品过于光亮的问题，从而增加了被转印产品的装饰性和欣赏性。
随着哑光热转印膜应用的普遍，家装、建材行业的产品也开始采用哑光热转印膜作为产品表面的装饰。
首先，镭射热转印膜的出现，使承印物表面那些绚丽的镭射效果、金属效果不需要再依赖金属颜料的使用、也无需使用价格及其昂贵的镭射油墨，更不需要多道工序配合印刷来实现这些颜色的组合，只需热转印一道工序，承印物表面的镭射效果、金属颜色和普通色墨的印刷效果立刻得到亮丽的呈现，在提高产品外观的同时也增大了承印物的附加价值。
另外，一些底色极深的承印物，在热转印时往往会出现透底的情况，从而影响了图案的再现效果，但若这种工件使用的是镭射热转印膜，那么这种透底的情况就不复存在了，因为镭射热转印膜的高遮盖性能，会在图案和承印物的底色之间形成的阻隔作用，使印刷图案能得到很好的再现，这就是镭射热转印膜的价值所在。
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