正火炉
正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。
优点
1、使用方便，适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重
正火炉厂家
正火炉
正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。
优点
1、使用方便，适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;
油气取代煤等固体燃料，是工业炉产业发展的战略方向。
完善和推广高温空气燃烧技术在工业炉节能的发展方向。在保证高温技术，根据炉内温度的进步火焰高，其平均技术和NOx控制技术的炉内温度分布，是促进氧的核心技术的发展，富氧燃烧，也是未来的发展方向。和CO2减排和封存问题将成为一个重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料工业炉节能发展的重点。常见正火炉根据用途可分为：1）锻造加热炉：主要是加热炉，在锻造、轧制、冲压前加热金属材料，以提高塑性，如炉，半连续式炉和壁炉，等等。
随着不定形耐火材料的发展，工业炉整体铸造和轻质结构将得到更广泛的发展。
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。
工业电炉双通道推板炉 ：
1。窑内单列移进板逆向运动。
2。每块移进板允许载重≥15㎏。
3。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。
4。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部，与轨道外部垂直安装。
5。常用推板速度：1000mm/h （作为验收条件）。
6。推板速度可调范围：400~1200mm/h。
常见正火炉根据用途可分为：
1）锻造加热炉：主要是加热炉，在锻造、轧制、冲压前加热金属材料，以提高塑性，如炉，半连续式炉和壁炉，等等。
2）热处理炉：改变金属的结晶结构加热（淬火，退火，渗碳，等等），如井式炉，盐浴炉、振底式炉。
3）铸造炉：主要分为熔炼炉、干燥炉。熔化和精炼金属的冶炼炉，如冲天炉，电弧炉和感应炉。干燥炉砂，粘土和砂芯，如热风干燥炉，干燥炉和立式烘干炉鼓等砂。
4）干燥室：主要用于干燥各种溶剂，水和液体，如油漆烘干室，木材干燥室、清洗和干燥室。
影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度，燃料的种类，空气和煤气预热的方式，被加热金属的种类，金属的装入和出炉方式，自动控制系统的选择，炉体选用的材质等。
两侧炉墙，炉底均采用砖砌结构，炉顶用耐火纤维毡制成，采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，同时配备了一套的微机控制系统，显示仪表以及保护设备等
（作者： 来源：）
