磨床的分类与保养方法
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
01加工范围
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行
精密外圆磨床加工厂商
磨床的分类与保养方法
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
01加工范围
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行的磨削，如门式起重机强力磨削等。
02分类
随着、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
(1)外圆磨床：
是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：
是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
(3)坐标磨床：
具有精密坐标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：
工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
(5)平面磨床：
主要用于磨削工件平面的磨床。
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
(6)砂带磨床：
用运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：
主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
(8)研磨机：
用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：
主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：
用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：
用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)磨床：
从事对某类零件进行磨削的机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
(13)端面磨床：
用于磨削齿轮端面的磨床。
03特点要求
根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：
1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降y启动。
2.为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
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磨床加工砂轮产生破裂的原因分析及对策
近年来，经常会看到关于砂轮使用中破裂伤人的新闻。许多企业都会把砂轮破裂的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生破裂的原因有质量方面的问题，但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里，我们将为您详细解释砂轮破裂的原因。
一、砂轮生产质量与检验
1、砂轮生产质量
砂轮生产要保证质量，必须使用的原料，结合剂以及生产工艺。同时也应该注z生产流程，工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视，才能生产出的砂轮。
2、砂轮质量的检验
砂轮出炉后，应该进行平衡性检测，进行音响检查有无裂纹，回转试验等。以确保砂轮在使用中，符合工件要求。
二、砂轮的存储及运输
1、砂轮的存储
不应在容易受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，橡胶砂轮要避免与油类接触，树脂砂轮以一年为宜，超过存放年限的砂轮，活塞杆要经过严格的检验，确认无问题方可使用。
2、砂轮的运输
(1)、砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸l受潮，不能与碱类接触；
(2)、砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；
(3)、避免直接接触地面，必须用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；
(4)、实行先用原则，保证产品的j使用期；
(5)、产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。
三、砂轮的使用
砂轮使用方面，根据不同行业，不同的加工方法，不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。
1、由砂轮龟裂产生的破裂
问题一：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合
解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入
问题二：一侧使用法兰盘
解决方法：砂轮法兰盘应两侧大小完全相同，均匀紧固
问题三：法兰盘的支撑不均匀（法兰盘弯曲；铅灌孔层凸出；法兰盘的毛刺；砂轮面不平）
解决方法：砂轮法兰盘 左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸，砂轮平面部分要精q地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。
问题四：两法兰盘的尺寸不同时
解决方法：左右两法兰盘必须使用同一尺寸的法兰盘
问题五：在需要垫片时，没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄
解决方法：使用强度大，直径大的垫片
问题六：在法兰盘的内侧面上无凹槽或其直径小时
解决方法：法兰盘的内侧面上必须设有规定尺寸的凹槽
问题七：螺帽的紧固力过大
解决方法：法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发，往往紧固用力过大，但用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固
问题八：只考虑磨削功率滥用砂轮
解决方法：因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小，所以重磨削等以效率为主的磨削时，需要注意
2、砂轮的线速度过大
问题：砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时
解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在g使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮
3、工件卡在工件支架和砂轮之间
问题一：工件支架调正不良
解决方法：工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内
问题二：把工件强硬装入工件支架和砂轮之间
解决方法：工件由工件支架支撑不能强硬装入砂轮和工件支架之间
问题三：没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时
解决方法：平形砂轮禁止用于侧面磨削，侧面磨削使用碗形砂轮，正确设立工件支架
4、磨床的检查不充分或机床机床不适当
问题一：轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低
解决方法：检查修理磨床，谋求提高其精度
问题二：砂轮轴的轴径过小
解决方法：若有大小与轴相当的砂轮，使用与此相当的砂轮
问题三：粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误
解决方法：依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书，进行正确的磨削作业
5、砂轮的不平衡度过大时
问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分
解决方法：在平衡架上，重新校正平衡
问题二：砂轮含一部分水
解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转
使用砂轮的侧面
