双轴金属撕碎机双轴金属撕碎机工作原理，用途
双轴金属撕碎机的用途：一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、塑料桶等。我们销售出去的每台设备，均进行一对一的售后服务指导，包括指导安装、定期回访、出现问题内解决等等一系列售后，这足以让用户放心大胆购买我们的撕碎机，欢迎广大用户前来选购金属撕碎机，让我们的产品出
双轴金属撕碎机
双轴金属撕碎机双轴金属撕碎机工作原理，用途
双轴金属撕碎机的用途：一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、塑料桶等。我们销售出去的每台设备，均进行一对一的售后服务指导，包括指导安装、定期回访、出现问题内解决等等一系列售后，这足以让用户放心大胆购买我们的撕碎机，欢迎广大用户前来选购金属撕碎机，让我们的产品出现在不同客户生产现场，赢得市场赢得客户的好口碑。只要是难以粉碎机的物料，进入撕碎机出来的产品就成了20x40mm颗粒状。双轴金属撕碎机使用过程刀转速低，保证安全没有危害，噪音小，能耗低实用性强.
双轴金属撕碎机工作原理：
1．破碎机主体 设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。五、分提式箱体设计，可方便快捷的将整个刀轴（轴，刀片，轴承，密封系统）拆下。2．动刀/定刀 动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加。
3．轴承/密封 轴承座采用专利的拼合便拆式，能拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4．刀轴 采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力
在咱们研发安全撕碎机设备的时分，要留意咱们的装置的一些问题，下面咱们一起来看下，期望咱们可以愈加的仔细的对待咱们的设备：
关于撕碎机装置要做好下面几点：
1.首要关于撕碎机设备，咱们装置的时分要留意电机的方向，这个非常重要。
2.在装置的时分，咱们上螺母的时分，需求上紧，咱们对角上，这么确保咱们的作用。
3.在进行装置的时分咱们需求留意咱们的安全，这个是个大问题，期望咱们可以做好。
只有做好上面几点，咱们终究才可以确保咱们的作用，终究完成咱们的适用目标。
双轴金属撕碎机工作中应注意检查刀具的温度
双轴金属撕碎机在整个运行过程中是否能够达到关键就在于刀片。破碎双辊：双棍装有刀，所有刀盘装配后，形成螺旋刀，旋转后，确保每个刀盘均匀受力，双辊通过扣合确保双辊刀盘间无大缝隙，通过刀的钩挠及双棍间的挤压实现对木材的破碎。因此对于刀片的检查和维修是很重要的。尤其是要注意检查器润滑油是否不足，出现润滑油不足就会造成不畅通的运行。因此要注意在发现润滑油不足的时候需要采用润滑油来保养刀片以及其他的部位。这样就能够让其运行更加畅通。对于撕碎机刀片的检查和维修到位，才能提和利益。
此外，刀片的质量对于双轴金属撕碎机设备来说也是至关重要，它决定了撕碎机设备整体的性能和工作效率以及整体质量好坏。该光滑脂适用于140度以下，高温、高速、重负荷的场合，其功能优于一般复合钙基脂，其耐高温性、抗磨性和抗极压性，运用寿命亦远优于一般钙基脂。撕碎机刀片的优劣重要的就是看所用的材质和制造工艺。信航机械撕碎机所用的刀片都是采用锰钢材料，再经过热处理工艺打造而成，具有非常坚固的特点。
双轴金属撕碎机设备在生产的时候，我们都知道是用刀片来切割的，有动力就会产生热量，有热量就会发热，所以信航机械再次提醒客户的是，生产一段时间一定要注意一下这个刀片的温度，那应该问了，具体这个刀具生产的时候温度控制在生产时候，对生产没有影响，并且不损害我们的刀具的呢？机械设备是有许多零件和部件组成，而每个零件与部件的生产都需要做到非常精密，然后再组装成型的时候仍然要把细节做到位处理好。下面为您稍作讲解：
双轴金属撕碎机刀片生产温度要求：刀片回火温度为240±10℃,保温60分钟,然后油冷。特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角柱的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料。为什么要这样，首先淬火后的刀片在此温度下回火,能获得所需要的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV钢采用1060±10℃温度淬火,240±10℃回火的热处理工艺,双轴撕碎机能获得较好的冲击韧性。对于双轴撕碎机设备来说，一次共处理120片刀片,其中转刀6。片,定刀60片,淬火后刀片硬度为HRC60~64,回火后刀片检查硬度,全部硬度均为HRC“~59。淬火后60写刀片单面翘曲变形小于30%,符合冷加工工艺要求,另外40%刀片平面翘曲变形超差,撕碎机一般在0.3mm,我们采用淬火后热校直,全部控制在o.30om以内,回火后检查变形,变形合格。
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