锅炉隔烟板的点火操作
⑴将煤闸板提高到位置，在锅炉隔烟板前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在锅炉隔烟板中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物，缓慢转动锅炉隔烟板，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止锅炉隔烟板转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动锅炉隔烟板
锅炉隔烟板
锅炉隔烟板的点火操作
⑴将煤闸板提高到位置，在锅炉隔烟板前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在锅炉隔烟板中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物，缓慢转动锅炉隔烟板，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止锅炉隔烟板转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动锅炉隔烟板，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
⑷但燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门。在继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四段风门。移动到后风门处时，因煤已击基本燃尽，后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。
⑸当铺满锅炉隔烟板后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高锅炉隔烟板速度，维持炉膛负压在20～30Pa，尽量使煤层完全燃烧。
锅炉正压燃烧的原因
1、司炉工操作水平低。这些司炉工大部分是来自郊县的农民，只是在冬季烧一采暖期，季节性很强，工作单位不固定，因此责任心差;他们一般年龄大、文化素质低，有的对鼓、引风机的风量配比调节根本不懂，操作水平差。造成锅炉正压燃烧。
2、烟道堵塞。烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落;SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入;烟筒底部积灰过高等都会造成烟道堵塞使锅炉正压燃烧。
3、锅炉漏风。锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷而正压燃烧。
4、引风机风量、风压不足。由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的改造增大了烟气的阻力造成风压不足;另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。
5、供热量的增加。这是由于供热量的增加超过了锅炉的容量不得不以烧正压的方法来解决供热量不足的问。
锅炉隔烟板停止运行的一般顺序
(1)停止对加煤斗落煤即停止在锅炉隔烟板上加煤;
(2)调整锅炉隔烟板速度及配风，使剩余煤尽快燃尽;
(3)经过2~3小时，当锅炉隔烟板上灰渣卸完后，应把除渣设备中的灰渣清除，停止送风和引风，打开前挡风门和落灰门，自然通风。
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