威海自控反应釜有限公司生产的气-液传质反应釜：采用专利自吸式搅拌系统，可将反应器内气相空间的气体吸入液相深处并弥散，实现气体的内循环，大幅度提高气-液相接触面积，并充分悬浮催化剂，反应速率非常快。下图为自吸式反应釜汽液混合效果图
加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化qing 和氨。另外，
高温反应釜电话
威海自控反应釜有限公司生产的气-液传质反应釜：采用专利自吸式搅拌系统，可将反应器内气相空间的气体吸入液相深处并弥散，实现气体的内循环，大幅度提高气-液相接触面积，并充分悬浮催化剂，反应速率非常快。下图为自吸式反应釜汽液混合效果图
加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化qing 和氨。另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。
高压加氢反应釜使用前及使用中应该注意的事项：
1 检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。
2 按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。
3 加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。
4 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。
5 连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。
6 打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），加入工艺所需量的催化剂。
7 关闭加料阀或用工具盖紧加料口盖。
8根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。
9使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。
10反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。
11缓慢打开出料口阀出料。
加氢反应釜的催化剂支撑盘
催化剂支撑盘由T形大梁、格栅和丝网组成。大梁的两边搭在反应器器壁的凸台上，而格栅则放在大梁和凸台上。格栅上平铺一层粗不锈钢丝网，和一层细不锈钢丝网，上面就可以装填磁球和催化剂了。
催化剂支撑大梁和格栅要有足够的高温强度和刚度。即在420℃高温下弯曲变形也很小，且具有一定的抗腐蚀性能。因此，大梁、格栅和丝网的材质均为不锈钢。在设计中应考虑催化剂支撑盘上催化剂和磁球的重量、催化剂支撑盘本身的重量、床层压力降和操作液重等载荷，经过计算得出支撑大梁和格栅的结构尺寸。
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