常用概念：
（1）经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称作经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）。（2）纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称作纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）。（3）密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数
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常用概念：
（1）经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称作经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）。（2）纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称作纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）。（3）密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。三功位编织：在编织过程中，有些选针片在选针区被选上，有些选针片在第二选针区被选上，有些选针片在两个选针区都不被选上，则会形成三条走针轨迹，分别为成圈、集圈和不编织。如通常见到的“45×45/108×58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。
（4）幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56～60英寸等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫作宽幅布，当今特宽面料的幅宽可以达到360厘米。19世纪末人造纤维问世，拓宽了纺织机械的领域，增添了化学纤维机械一个门类。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45×45/108×58/60"”即幅宽为60英寸。
（5）克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等。制造零配件的工厂设备、流水线的比例较大（特别是织针、针布），变换品种比较困难。（6）色织——日本称作“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
气液染色机对敏感色的适应性
从传热学角度分析了染色过程的温度场变化及热扩散过程，以及染色过程中温度场变化对敏感色的影响，并讨论了气液染色机和气流雾化染色机的热平衡条件。而以自动化代替人工，则有以下几方面的改善：首先是加快了生产的速度，改善了生产的流程。指出在气液染色机中染敏感色时，通过提高织物的带液量以缩短温度的热平衡时间，采用前置式组合染液喷嘴，利用提布辊辊面对织物的挤压和气流的渗透压作用，对织物单次循环中的热扩散产生多次作用，为敏感色匀染所需的温度场提供有利条件。
一、气液染色机与敏感色
织物浸染工艺中，敏感色的染色难度较大，要求较高，其不仅与染料性能有关，而且涉及设备性能和工艺控制。一些敏感色染料主要表现在同一温度下各组分染料上染速率的差异，也就是对温度的敏感程度不同。
为了保证这类敏感色染料的均匀上染，除选择配伍性较好的染料，并采取一定的工艺控制外，更重要的是控制好设备的温度场变化条件。
气液染色机不仅融入了气流染色和普通溢流喷射染色的元素，而且在敏感色染色方面，解决了目前气流染色机对敏感色染色困难的问题。
染色过程的温度平衡
在织物浸染过程中，温度是使纤维溶胀或化纤大分子链伸展、控制染料上染速率的主要工艺参数之一。由于染色过程的温度变化是一个不稳定的温度场，热扩散就成为反映传热系统导热能力的特征值。由于储备和进口配额政策推高了国内价格，我国的纺织厂目前正寻求从外国进口棉花，这样通常能够节省40%的资金。显然，在相同的加热或冷却条件下，导热系数越大、蓄热能力越小的物体，热扩散系数越大，温度变化的速率越快，传热系统内部各点温度趋于一致的能力也越强，即温度越容易达到平衡（均匀）。
在实际应用中发现，气液染色机特别适于敏感色染色。这与气液染色机的前置式组合染液喷嘴、提布辊和气流喷嘴三者之间的位置，以及作用条件密切相关。第五，开发多样化、差异化产品，满足市场需求，摆脱行产品同质化严重的状态。气液染色机的前置式组合染液喷嘴的供液形式，提布辊辊面对织物的挤压和气流的渗透压作用，对织物单次循环中的热扩散产生多次作用，因而为敏感色匀染所需的温度场提供了有利条件。
相比之下，气流染色机的染液被夹带在气流中，形成水、蒸汽和空气多种介质混合体，各组分介质的比热差异在短时间内容易形成温度差。而小浴比溢流或喷射染色机也不具备织物单次循环的多次作用条件，同样对敏感色的染色也存在温度场控制难度大的问题。
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