CBNPCD刀具加工硬质合金轧辊的经验
CBNPCD刀具加工硬质合金轧辊的经验
硬质合金轧辊因其优异的性能，被广泛用于钢铁行业，其硬度非常高。关于硬质合金轧辊的切削加工，选用CBN/PCD刀具，可有用替代磨削工艺提高出产功率，以下是华菱超硬CBN/PCD刀具切削加工硬质合金轧辊时的经历关键。
一、选择规矩
1、看硬度：
（1）硬度小于H
钨钢铣刀参数
CBNPCD刀具加工硬质合金轧辊的经验
CBNPCD刀具加工硬质合金轧辊的经验
硬质合金轧辊因其优异的性能，被广泛用于钢铁行业，其硬度非常高。关于硬质合金轧辊的切削加工，选用CBN/PCD刀具，可有用替代磨削工艺提高出产功率，以下是华菱超硬CBN/PCD刀具切削加工硬质合金轧辊时的经历关键。
一、选择规矩
1、看硬度：
（1）硬度小于HRA90的硬质合金轧辊，可选择HLCBN商标或BNK30商标CBN刀具进行大余量车削，此商标CBN刀具是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，因为选用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削硬质合金轧辊，刀具不碎裂、不烧商。
（2）硬度大于HRA90的硬质合金轧辊，现已超过了CBN刀具的可加工规模，一般选择CDW025商标PCD刀具或选用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。
一般硬度越高，材料越脆，硬质合金被切削时在切出边沿“掉渣或崩缺”导致工件报废，所以关于高硬度材料切削比较慎重，可提早做倒角加工，又或许选用准确预留精磨余量加以逃避。
2、看加工余量和加工办法：
（1）硬质合金轧辊加工外外表或车R3以上的槽，关于加工余量大的，一般先用HLCBN商标或BNK30商标CBN刀具粗加工，然后再用砂轮磨削（树脂结合剂金刚石砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般选用电镀或金属结合剂金刚石砂轮）。
关于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，或许选用PCD刀具进行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可选择定制金刚石刀具）。
（2）硬质合金轧辊月牙槽刻肋加工时，选用CDW025金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。
轧辊分新制和修磨，以上办法不只适宜硬质合金轧辊厂新制轧辊时参考，也可用作钢厂修磨硬质合金轧辊使用。
二、注意事项
1、切削参数的选择：
选用HLCBN商标或BNK30商标CBN刀具加工硬质合金轧辊时，切削速度Vc≤35m/min；吃刀深度ap≤0.8mm；进给量Fr=0.25-1mm/r（具体依据刀具形状和加工粗糙度选择，尽量取大值），干切。假如选用PCD刀具加工，吃刀深度（ap）值主张更小一点。
选用CDW025商标PCD刀具仿形车削、开槽加工硬质合金轧辊时，进给量Fr值主张0.1-0.2mm/r；或0.05-0.1mm/r，可加切削液。
2、刀具刃口处理：
在加工硬质合金轧辊时，或许会对刀具进行钝化处理，所谓的钝化处理就是为了处理刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，到达油滑平坦，既尖锐坚固又经用的目的。但钝化处理不能太大，因为钝化后刀具刃口接触面变大，切削阻力也随之增大，硬质合金轧辊归于硬脆材料，简单构成崩块，危害工件。
一同刀具刃口也不能过火尖锐，过火尖锐会降低刀具的使用寿命，因此购买刀具前，尽量和华菱超硬刀具工程师进行交流，以便选择愈加合理的刀具刃口参数。
螺纹
螺纹或许您知道。
1.车削螺纹
车螺纹通常是工件上终一道切削工序，而它常被忽视及遭误解，为此有或许付出很大的代价。假如用错刀具而发生问题，就会糟蹋大量时刻和金钱。乃至运用“正确的”刀具也或许产生问题。因为车螺纹是一道复杂而又不常做的作业（车削工序中5%是车螺纹），许多时候终端客户不想采取步骤优化这道工序因而，挑选正确的车螺纹刀具，选用适合的切削参数，识别和处理螺纹的问题十分必要。
运用螺纹车刀时，需求考虑在一般加工中不会遇到的切削力和其他因素。在车螺纹工序中的切削力比直线切削工序大100至1000倍。这些轴向，径向和切向力作用在一块比车削用可转为刀片小得多的硬质合金上
PS：轴向力与进给量有关，因螺距关系，进给量是固定的。径向力是与刀件半径相反方向的力。切削力向下。
横向进给速度等于螺纹导程，这是固定的，进给速度能够是一般车削的10倍，以满意导程要求。进给速度或许受到机床横向蕞大进给速度的约束。螺纹形状是特定的。刀片的几何形状是固定的，不能改变，这就约束了操控切削力的或许性。车螺纹还阻碍散热，因为较大的力集中在一块较小的面积上。也就是说，车螺纹比一般车削产生的热量要多。
2.刀片类型
01
切削刃长
02
内径/外径
E:外径螺纹. I：内径螺纹 N（旧内径螺纹）
03
方向
R：右 L：左
04
螺距
05
螺纹
60
V型＝60°
55
V型=55°
ISO
公制螺纹
NPT
世界管螺纹
RD
圆顶螺纹
30°梯形螺纹
补白：详细请参考各样本
3.刀具方向
右旋螺纹
方向1
方向2：
左旋螺纹
4.刀片的挑选
被加工资
加工内螺纹还是外螺纹
蕞小孔径（内螺纹）
刀具方向
根据刀片规范和方向挑选相应刀具
06
根据刀片的尺度挑选刀垫大小
07
根据螺距的尺度挑选刀垫类型
5.进刀方法
横向进刀视点
径向进刀0°对中
优点
缺陷
刀片悉数刀刃对螺纹牙型两边一起切削，防止刀
