制管机的保养
1、制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。
2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。
3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。
4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所
离心式水泥制管机厂
制管机的保养
1、制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。
2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。
3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。
4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。
5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。
6、由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。
8、电动滚筒以及小车行走减速机，使用定要加机械油进行润滑，冷却。
我公司生产制作水泥制管模具、搅拌机、制管机、喂料机、检查井模具，外带数控下料、车床加工、冷作铆焊。我公司始终坚持“质量为本，客户至上”的原则，认真服务好每一个客户，为客户提供多方位的服务。
4、纵向裂纹
原因：管子在自重作用下、管体变形时，管子顶部纵向可能有可见裂缝。3制管工艺干硬性混凝土搅拌→混凝土运输→开动制管机主电机→调整转速为500转/分→人工喂料→辊压→逐渐调整转速到1200转/分→缓慢减速→停机→吊出模具→蒸汽养护→拆模→洒水养护。曾发生过这样的案例：该企业生产的承插口管（没按规定堆放）就放置在平地上，由于承插口同时着地，插口端出现长度不等的纵向裂纹（缝），经质检机构检验，同批产品样品合格。明显表示承插管不合理放置和堆垛是产生纵裂的主要原因之一。
措施：承插口管应按规定堆放在一定高度的支座上，避免承、插口直接与地面接触，否则容易导致插口端内壁垂直方向出现纵向裂纹。同时，应关注混凝土的强度等级和壁厚，适当时候应调整混凝土配合比或钢筋骨架的结构配筋。
第三，还有一些特殊的措施可以降低变形发生的概率。此外，还要综合考虑，从各个方面加以改善，因为生产机械设备与安全、质量、利益、进度等密切相关，应当从制度、技术、人员、管理上予以严密配合。在对腹板薄与翼板的角进行焊接的时候，往往能够采用一些特殊的措施来减少变形。比如用焊接热输入，再进一步准确计算变形的数值，这样就能够在腹板与叠板进行焊接后使他们恢复到原来平直的状态，而且贴合度也能够满足要求。
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