破碎机操作要领
操作要领
试运转车：
1、合上磁力起动器手把送电；
2、手按按钮点开二、三次；
3、起动、空转1 ~2周；
4、转载机、破碎机联合运转；
5、检查无异常、发出开机信号。
6、破碎机在运行过程中机械和电动机不能有震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定；
7、转载
履带移动破碎机图片
破碎机操作要领
操作要领
试运转车：
1、合上磁力起动器手把送电；
2、手按按钮点开二、三次；
3、起动、空转1 ~2周；
4、转载机、破碎机联合运转；
5、检查无异常、发出开机信号。
6、破碎机在运行过程中机械和电动机不能有震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定；
7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象；
破碎机生产中的振动现象需要控制在合理的范围内，否则就会造成产生较大的噪音，造成环境的污染，并且较大的振动还会造成该机生产的影响，比如产量的下降等，因此在该机的使用中，如何降低振动是一个急需解决的问题，这里就是来分析一下可以减少破碎机振动的三个有效的措施。
措施一、保证牢固的安装基础
要做到这一点，首先需要将破碎机安装在坚硬且平稳的地面上，否则该机经过长期的工作以后，就会出现基础下降的现象，从而引发其振动的情况，另外在该机的安装过程中，一定要按照科学合理的程序进行，在固定破碎机的时候，一定要打好基础，并且在以后使用过程中隔段时间就检查地基是否松动，如有松动应及时加固；
措施二、生产中的检查
这一点主要是对于破碎机的固定螺栓、螺丝等紧固件是否松动的检查，如果出现松动的现象，就要及时的进行紧固，另外在生产中，如果飞槽轮位置出现了偏离的现象，就需要及时的进行校正，除了以上所提到的方面以外，在破碎机的生产过程中，还需要定期的对轴承间隙进行检查，在生产中要做好轴承的润滑工作，减少因轴承损坏而引起的振动现象；
措施三、生产中的注意事项
通过调整垫板间距和调整垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以减小摆动压力，在一定范围内减弱振动，为了防止破碎机调整垫板窜起，还需要在调整垫板上焊补2块压板，另外，在生产中，如果破碎机主轴受力不均衡，或者长时间超负荷工作，将会导致主轴发生严重的弯曲变形，从而导致设备振动，这个时候的解决办法就是及时的矫正主轴，若无法矫正就要及时更换新的主轴；
破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使移动式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起移动式破碎机基底断裂。移动式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。
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