如何解决彩印瓦楞纸盒覆面“搓板”现象
在彩盒生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。
形成原因
面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。
所以在开机贴面时，要随时查看
纸箱制造厂
如何解决彩印瓦楞纸盒覆面“搓板”现象
在彩盒生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。
形成原因
面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。
所以在开机贴面时，要随时查看一下粘合剂的涂敷量，若在面纸上出现一条条很细小的线，则涂胶为状态；若出现粗重的双线，说明涂胶量过大，容易出现“搓板”现象。定量低的面纸则更为严重。
解决方法
如出现“搓板”现象，可采用下列五种方法进行控制：
1、简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增高。若用户能接受则使用之，不能接受，则考虑用其他方法。
2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。
3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。
4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。
5、基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，增大成本。
瓦楞纸箱的优点有哪些？纸箱制造厂
1、 运输费用低，且易于实现包装与运输的机械化和自动化。
2、可通过于各种覆盖物或防潮材料结合，而大大扩大其使用范围。
3、 废箱易于回收再利用，符合环保要求。
4、 能适应各种类型的纸箱的装潢印刷，能很好的解决商品保护和促销问题。
5、 对包装物品具有许多良好的保护功能。例如，防潮、散热、易于搬运等。
6、 纸箱的规格与尺寸的变更易于实现，纸箱能适应各类物品的包装。
7、 封箱、捆扎均方便，易于作业，提。
8、 其内的瓦楞结构类似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性。重量轻、结构性能好。
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重型纸箱厂在图文设计哪些事项？纸箱制造厂
在纸箱厂由于图文设计以及柔性版制作不合理引发的瓦楞纸箱印刷问题时有出现，严重影响了纸箱的图案以及印刷效果，下面我们就来谈谈在图文设计以及柔性版制版时注意的事项。纸箱厂在图文设计的时候，需要注意以下事项：
一、尽量避免做满版印刷
瓦楞纸箱图案设计时首先要避免水性柔性版印刷机中做满版印刷，因为瓦楞纸箱设计满版或四周印刷图文时，因为压印辊完全与瓦楞纸板接触，印刷版与压力滚筒间的压力对瓦楞纸板的抗压强度破坏很多，而且油墨对纸的浸润作用，同样会降低纸箱的抗压强度。经过满版印刷的瓦楞纸箱的物理性能指标降低30%左右。因此，瓦楞纸箱在设计时图文应越简单越好，并尽可能避免在整个瓦楞纸箱版面上到处印刷图文，更不要满版印刷。3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。如果有些纸箱需要满版印刷时，色组不能多，而且应注意印刷的压力在保证印刷效果的前提下尽量小。大批量纸箱时应该选择其它印刷工艺进行。瓦楞纸箱预印工艺在国内瓦楞纸箱行业的应用是解决满板印刷的理想方案，并且能够实现多色彩的经确套印。
二、减少套印次数
套印次数越多，纸箱抗压强度同样下降越严重，所以应尽量减少套印次数。特别是较小图案经确的套印，因为水性油墨在瓦楞纸箱表面的浸润会严重影响套印边缘的效果，特别时胶印纸箱产品进行水性柔性印刷时，应根据水性柔性版印刷工艺进行套印颜色的相应改变。从抽样货捆中部抽取一只纸箱铺平，检查印刷质量，模切形状，折缝状况及纸板外观。追求绿色包装、节省包装是许多国际型企业的积极倡导的，简洁、明快又富有创意的图案设计既能够表现包装产品的信息，又能够节省包装资源，降低生产成本。因此在许多瓦楞纸箱产品包装减少套印次数，对瓦楞纸箱包装的物理性能指标大大提高。另外一方面套印次数多，瓦楞纸箱上的色彩还原效果不是很好，多次套印的纸箱生产成本也很高 。
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