开炉前的准备：
1. 渗碳工件表面不应有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。
2. 工件表面不需渗碳部分可采用表面镀铜或涂防渗碳涂料防止渗碳，也可在渗碳后，对不需要渗碳的部分切削去渗碳层。镀铜层的厚度一般应大于0.03mm；防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm，要求涂层致密。
3. 采用滴注式渗碳时，渗碳剂一般是CH3OH（形成载气）；煤油或CH3COCH3、醋
渗碳炉厂家
开炉前的准备：
1. 渗碳工件表面不应有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。
2. 工件表面不需渗碳部分可采用表面镀铜或涂防渗碳涂料防止渗碳，也可在渗碳后，对不需要渗碳的部分切削去渗碳层。镀铜层的厚度一般应大于0.03mm；防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm，要求涂层致密。
3. 采用滴注式渗碳时，渗碳剂一般是CH3OH（形成载气）；煤油或CH3COCH3、醋酸乙酯（形成富化气），有条件时也可以采用其他方式的可控气氛渗碳。为取得高质量渗碳，减少碳黑， 好选用航空煤油滴注。
4. 准备好试样和中间试样。试样宜取自同批零件，试样表面不允许有锈蚀、油污。中间试样一般为Φ10mm×10钢试棒。
为什么要使用真空渗碳炉？
不论是工业的发展还是经济的发展，都是离不开生产的，真空渗碳炉做为一种用来渗碳的设备，在使用的过程中能提高生产的工艺以及效率，是大家应用的比较多的一种设备。在使用的过程中，真空渗碳炉具有不氧化，渗碳快，渗碳均匀，成本低，质量有保证等特点，为我们的渗碳技术提供了有利的发展。
1、首先是真空渗碳炉的质量好，在正常的工作环下可以不发生氧化的现象，增加了设备的使用寿命。
2、其次是真空渗碳炉的工艺有了非常大的提升，可以满足我们对于渗碳工艺的要求。
3、在高温的环境中也能进行正常的工作，能加快渗碳的速度。
4、真空渗碳炉更具有稳定性，在工作的过程更能体现出效果。
5、对于一些不好进行渗碳的设备与零件也可以使用，或者形成渗碳层。
渗碳炉具有哪些优点？
技术的不断发展，一些设备的工艺就更加的成熟。渗碳炉就是这样的一种设备，随着人们的需求更加的严格，它在技术方面有了质的飞跃，不仅增加了使用的寿命，又提高了工作的效率，是比较受欢迎的一种渗碳设备。
经过不断的研发，渗碳炉在热处理工艺上具有一定的灵活性，在材质的选择上也是非常不错的，所以在使用的过程中是可以增加设备的使用寿命的。还具有一定的节能效果，因为渗碳的工艺好，工作的时间少，消耗的气体少，所以渗碳炉在进行工作的时候更能提高工作效率。渗碳炉不含有毒物质，不会引起火患，不会危及到我们的危险，经过发展后能有效的降低了成产的成本，为高效的生产提供了有利的条件。
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