移动螺旋剥粒机工作时，进料端必须完全插入料堆，进料段的合适长度为300毫米，为了减小螺旋面对物料的侧向分力，螺旋面的节距应小于输送段的节距，直径可适当大于输送段的节距，以提高移动螺旋剥粒机的输送能力。脱粒机的使用和维护1.首先，检查有机谷物机所有部件的连接处是否有运动现象。如果有松动，拧紧花园。每个旋转传动部件必须灵活且无阻塞。2.应在传动部分和轴承处加注润滑油。3.启动前，空气调
小型输送机电话
移动螺旋剥粒机工作时，进料端必须完全插入料堆，进料段的合适长度为300毫米，为了减小螺旋面对物料的侧向分力，螺旋面的节距应小于输送段的节距，直径可适当大于输送段的节距，以提高移动螺旋剥粒机的输送能力。
脱粒机的使用和维护
1.首先，检查有机谷物机所有部件的连接处是否有运动现象。如果有松动，拧紧花园。每个旋转传动部件必须灵活且无阻塞。2.应在传动部分和轴承处加注润滑油。3.启动前，空气调节阀应完全关闭。风机启动运行后，空气调节阀应平稳逐渐打开。4.空载试运行: (1)。检查电气系统，确认无误后打开主电源。(2)。打开输送部件，检查输送带是否向正确方向移动。
3.皮带堵塞现象也容易导致皮带撕裂。当大量物料落入溜槽时，皮带会卡住，使皮带无法正常运转，但电机会继续运转，使皮带容易撕裂。4.传送带通常是橡胶带，因此很容易老化。如果运输高温和腐蚀性材料，老化会加速。皮带一旦老化，很容易撕破。5.添加材料时，材料直接从高处倾倒。这种设计结构非常不合理，因为物料的大落差会对输送带造成很大影响。如果材料中有尖锐的物体，很容易损坏传送带的内芯，从而导致传送带容易撕裂。
辊子位置不正确或材料粘在表面导致传送带故障由于安装错误、生产过程中位置变化或煤泥和其他附件粘在辊子表面，传送带将在这组辊子处偏向一侧，导致工作故障。托辊损坏导致输送带故障托辊磨损后，金属表面裂纹或托辊在冲击载荷下倾斜，导致输送带异常磨损或擦伤，甚至撕裂，终导致输送带断裂，导致工作失败。应及时检查和维护改进措施。当输送带因滚筒松弛而打滑时，应通过重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等装置调整张紧力，以消除打滑故障。但是，当传送带变形时，张力行程不够，可以将传送带切断，再拼接一段进行硫化。当传送带、滚筒和惰轮表面出现水、粘液或污油等杂物时，应及时清理，保持传动部件表面干燥。如果环境潮湿，可以向滚筒中加入松香粉以防止滑动。当输送带表面开裂、滚筒橡胶表面损坏、惰轮失效或损坏时，应及时修理或更换，轴承润滑油应定期清洗和加注，以防发生较大故障或安全事故。
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