很多人士都会觉得海南纸箱的尺寸管理控制是基本的，也是简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好上海纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此，把简单的事情一次作对，是经济的、科学的管理。注意把好印刷压力控制技术关印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变
纸箱定做公司
很多人士都会觉得海南纸箱的尺寸管理控制是基本的，也是简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好上海纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此，把简单的事情一次作对，是经济的、科学的管理。注意把好印刷压力控制技术关印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变形，引起套印不准，所以，要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大，而要以尽量轻的印刷压力，在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。
海南纸箱要做好尺寸
瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由上海纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。海南小企业经营灵活，随时都可能对技术进行更新，不断开发新产品，不但能将科研成果及时转化为生产力而促进技术进步，而且能将传统的技能与现代技术有效结合，并投资省。
外尺寸、内尺寸、制造尺寸三者之间的关系：（以0201型纸箱为例）
外尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（2层）
外尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（包括内外摇盖共4层）
制造尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数
制造尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数
原纸吸收差异带来的问题; 由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在一色印刷，把满版实地放在一色印刷，这样可以提高叠印效果
另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。例如：纸栈板、纸角钢、纸槽钢、纸货架、纸家具、纸装饰材料等，在21世纪，纸品的应用领域将十分广泛。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和
凸印工艺一次性可实现较大的供墨量，较适用于印刷金、银墨版面，实地、线条或文字版面。从印刷的特点来说，胶印工艺的产品墨层薄，油墨也容易干燥，并且产品没有产生凸痕，不影响凸印的正常套印。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢，对正常的套色多少会造成一些不利的影响。六是从低成本和方便、价廉方面进行研究，纸包装也好，其他纸产品也好，今后的使用几乎都会是一次性的，方便、价廉是基础。所以，胶凸结合产品的套印顺序一般应为：胶印版面先印，多种工艺结合印刷的技术控制要领做好印前设计的工艺技术控制
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