据报道，全世界1989年产钢78020万t。其中转炉钢接近5亿t，电炉钢接近2亿t，平炉钢不足1亿t。有可能是油或者是另外杂质、温度高压力大，作为做单薄处的背弧的厚度就决议了无缝弯头的寿数。到目前为止，氧气转炉仍然是炼钢的主要方法，占世界产钢量的60%。世界主要产钢除前苏联和意大利外，转炉钢比都超过50%。在80年代，由于工业发达中的废钢充足、价格便宜，转炉面临大量用
3D高压无缝弯头
据报道，全世界1989年产钢78020万t。其中转炉钢接近5亿t，电炉钢接近2亿t，平炉钢不足1亿t。有可能是油或者是另外杂质、温度高压力大，作为做单薄处的背弧的厚度就决议了无缝弯头的寿数。到目前为止，氧气转炉仍然是炼钢的主要方法，占世界产钢量的60%。世界主要产钢除前苏联和意大利外，转炉钢比都超过50%。在80年代，由于工业发达中的废钢充足、价格便宜，转炉面临大量用废钢的电炉生产碳钢弯头的挑战，转炉产钢量一直处于停滞不前的状态。
由于国外的转炉多在大型钢铁联合企业中发挥作用，在产品品种，如板材方面具有质量高，生产量大和成本低的优势，所以用电炉炼普逋钢不会对转炉产生严重威胁。作为传统的特殊钢冶炼方法，在世界上电炉炼钢仍然是主流。整个碳钢弯头熔炼过程中还必须注意电极的熔化速率、添加料通过渣层的运动速度、熔体的对流和温度，以保证成分均匀性。1989年，日本的电炉钢比已达30%，我国的电炉钢比为21.24%，其中大部分是生产碳钢弯头。
用电炉冶炼普通钢在美国、意大利发展很快，以代替平炉消耗集中起来的废钢。日本和西欧早已淘汰了平炉，俄罗斯及乌克兰的平炉钢比还接近50%，但近10年来他们的平炉钢比也下降了12%。国外连铸技术发展十分迅速，到1990年底全世界连铸比为64.1%。生产实践表明，保证原材料化学成分和物理性质的稳定，悬实现冶炼过程自动化达到低耗的前提条件。日本、意大利、德国、法国和韩国的连铸比都在90%以上。目前，世界上已出现了许多全连铸工厂。1991年 ，我国连铸钢比例为26.53%，相继出现了几座全连铸工厂。
加压等离子炉熔炼是利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属，氮分子在等离子弧中分离成原子或离子的形式供给液体金属。碳钢弯头的吸氮量取决于氮气的分压、熔炼速率以及等离于弧的条件等。拆迁方便——碳钢弯头由于强度高，故适宜于建造质量轻、连接简便的可拆迁结构。此工艺优点在于用等 加压等离子炉熔炼是利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属，氮分子在等离子弧中分离成原子或离子的形式供给液体金属。碳钢弯头的吸氮量取决于氮气的分压、熔炼速率以及等离于弧的条件等。此工艺优点在于用等离子弧可以加速钢水的渗氮，而且碳钢弯头杂质含量较低，能减少挥发性元素（如Mn和Cr）的损失，不用加入含氮合金就能得到较高的氮浓度。
其不足之处是等离子的条件控制，因而对氮含量也就难于控制，另外在氮含量均匀分布方面也存在一一些问题。加压电渣重熔工艺与电渣重熔工艺原理相同。与顶吹氧气转妒炼钢迅速发展的同时，各种炼钢方法普遍来用氧气强化炼钢过程。仅有的差别是前者要求在一个密闭压力容器中进行电渣重熔。与前述方法不同，它不能借助于气体渗氮，熔融期间必须持续不断地添加固态的含氮合金（ 如颗粒状的氮化硅），系统持续的压力保证将氮导入金属液中，压力大小取决于合金的成分和所要求的含氮量。
整个碳钢弯头熔炼过程中还必须注意电极的熔化速率、添加料通过渣层的运动速度、熔体的对流和温度，以保证成分均匀性。目前的加压电渣重熔设备可以在4.2 MPa的氮分压下生产直径达1000 mm的20t锭子。例如，建筑一栋5000m*大楼需用150~300t钢材，生产1km单线火车轨道需用100多吨钢材，生产一台载重汽车约需用5吨、30多种钢材，生产一艘万吨轮需用6000多吨钢材。该工艺不足是生产成本高、成分均匀性不易控制、成品率低等。
转妒炼钢的主要原料是70%~的铁水和0~30%的废钢，采用较大的供氧强度以及超声速氧枪或者超声速集束氧枪的射流冲击熔池，利用铁水的物理热，加上氧化钢液中的硅、锰、磷、硫、碳、铁等元素放热，提高钢水的温度，来实现炼碳钢弯头温度满足后续工艺要求的炼钢方法。此外，还具有性、良好的切削性能、在水等介质中有很好的耐蚀性以及有相当好的耐急热急冷性能等，电阻比钢大。这种冶炼方法碳钢弯头加入量少，炉料配碳量较高，脱碳反应过程中产生的Co气泡，可以有效地去除钢水中的有害气体元素氢。
氮，因此，转炉钢水的氢、氮含量较低，残余有害元素铬、镍、铜、锌铅、锡等含量很低。与另外一种主要的炼钢方法一电炉炼钢相比，两者的生产技术特点和钢水成分的控制特点。碳钢弯头另外的一个特点是反应快、升温迅速，造成终点的温度和成分较难准确控制。
冶炼后期，反应趋缓，渣钢间的反应远离平衡条件，容易造成钢水氧化，如果出钢挡渣不力，大量氧化性炉渣流入钢包给炉外精炼带来较大困难。设定碳钢弯头前水的压力与流量是一样的，水流经过管道会造成压力损失，如损失越大，则出弯头的压力会相应小些，90°弯相当于两个45°弯，如或弯曲半径(弯曲程度)一样，当然90°阻力损失大，即水流从弯头中冲出对地面的冲击力会小些。所以，转炉钢水的炉外精炼特点是和电炉钢水的炉外精炼特点在一些条件上有着明显的差别，如果没有炉外精炼的保证，现代转炉高质量钢种的开发困难很大，转炉钢水的炉外精炼工艺是提高转炉钢水质量的必要条件。
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