高合金锤头
破碎机锤头常见的问题就是容易发生断裂和磨损，简单总结几条原因：
1.进料尺寸严重超出了极大限定的尺寸。
2.锤头铸造时，质量有误差。
3.没有及时清理破碎机内部的积料，再次启动时使锤头受到严重的磨损。
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成
高合金锤头
高合金锤头
破碎机锤头常见的问题就是容易发生断裂和磨损，简单总结几条原因：
1.进料尺寸严重超出了极大限定的尺寸。
2.锤头铸造时，质量有误差。
3.没有及时清理破碎机内部的积料，再次启动时使锤头受到严重的磨损。
锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。高合金锤头
高铬锤头是普通破碎机锤头的原料添加采用铬金属的重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒的细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用的高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击的载荷，有足够的抗磨的性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢的材料，韧性好，断裂，以保证安全运转。高铬锤头主要用于破碎一些硬度较高的一些石头，如玄武岩、花岗岩、河卵石等。随着对基础建设工程的一种加强，矿山机械行业发展趋势愈来愈旺，破碎机设备也就得到了较快的综合的发展，破碎机主要配件锤头的用量随之的加大。高合金锤头
高合金锤头
合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。
1.1根据冲击载荷大小选择锤头材料
A.当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，所以应选择合金的双金属复合锤头，其韧性可安全使用；
B.锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度；
C.对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高铬合金锤头不能发挥其加工硬化的特性，达不到效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。高合金锤头
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