钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱.上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进一工进-快退的转换。
机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，
桥梁行业用数控三维钻床生产厂家
钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每
个钻削主轴箱.上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进一工进-快退的转换。
机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液
用量少，节省成本、环保、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。
该三维钻的控制系统由计算机、光电编码器、PLC 等构成。只需输入工件尺
寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。
为了确保机床的可靠性和耐久性，该三维钻使用的直线滚动导轨、伺服电
机、伺服放大器、液压元件等，均采用。
三维钻床主要用于H型钢、槽钢、角钢和板材的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业，其主要组成部分有9部分，下面为大家介绍下
1.首先三维钻床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。
2.其次就是三维钻床每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。
3.工件采用数控小车送料，来确保钻孔的纵向位置精度。
4.三维钻床全是采用的数控系统，操作简单，运行速度快，维护方便。
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