折弯机是一种广泛使用的弯曲机器，现如今已经实现了液压化，在二十世纪八十年代实现了数控化，而相配套的模具也发展迅速，在当前趋于严峻的经济环境下，增长速度不可避免地会有较大回落，据对部分联系企业的调研，1-9月累计订货量同比增长27%，环比虽已下降，但维持今年生产问题不大。
折弯机因近来电力供应已大为缓解，且因近几年发电设备产量高速增长，电力企业仍有大量机组有待安装，在各主要
数控折弯机
折弯机是一种广泛使用的弯曲机器，现如今已经实现了液压化，在二十世纪八十年代实现了数控化，而相配套的模具也发展迅速，在当前趋于严峻的经济环境下，增长速度不可避免地会有较大回落，据对部分联系企业的调研，1-9月累计订货量同比增长27%，环比虽已下降，但维持今年生产问题不大。
折弯机因近来电力供应已大为缓解，且因近几年发电设备产量高速增长，电力企业仍有大量机组有待安装，在各主要分行业中，权重大的汽车行需市场经过持续数年的高速增长后，金融危机对机械工业的影响有滞后性，预计明年将更充分显现，因此决不能掉以轻心。
国内折弯机价格自今年一月份以来一直多浮动不稳定，随着出口高速增长时期已经过去，但出口仍将有望取得两位数的增长，优化出口产业结构日益紧迫，在宏观经济政策转向力保经济平稳较快增长的大背景下，机械工业明年经济运行可能呈前低后高之势。仍有望继续实现两位数的增长，绝大多数企业都很容易实现增长的"普涨"时期已经过去，产业结构升级压力加大，企业景气分化加剧，折弯机被广泛应用在航空、汽车、农机、电机、家电、五金等各行各业。
在
折弯机液压系统中，所使用的油管种类较多，有钢管、铜管、尼龙管、塑料管、橡胶管等，在选用时要根据液压系统压力的高低，液压元件安装的位置，液压设备工作的环境等因素。
①钢管分为无楚钢管和焊接钢管两类。前者一般用于高压系统，后者用手中低压系统。钢管的特点是：承压能力强，价格低廉，强度高、刚度好，但装配和弯曲较困难。目前在各种液压设备中，钢管应用蕞为广泛。
②铜管铜管分为黄铜管和紫铜管两类，多用紫铜管。铜管局有装配方便、易弯曲等优点，但也有强度低、抗振能力差、材料价格高、易使液压油氧化等缺点，一般用于液压装置内部难装配的地方或压力在0.5-10MPa的中低压系统。
③尼龙管这是一种乳白色半透明的新型管材，承压能力有2.5MPa和8MPa两种。尼龙管具有价格低廉折弯方便等特点，但寿命较短。多用乎低艇系统替代铜管使用。
④塑料管塑料管价格低，安装方便，但承压能力低，易老化，目前只用于泄漏管和回油路使用。
⑤橡胶管这种油管有高压和低压两种，高压管由夹有钢丝编织层的耐油橡胶制成，钢丝层越多，油管耐压能力越高。低压管的编织层为帆布或棉线。橡胶管用于具有相对运动的液压件的连接。
如何预防折弯机常见的缺陷
随着
折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。
1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。
对此采取的工艺措施为：
①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。
②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。
①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，下槽（V形）开口角度可选择78°。
②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正，延长上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵邸制，从而减少回弹。
3、凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。
①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线向里凹圆弧，去掉多余板料。
②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯机弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。
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