双极压缩机可靠性高，低噪音，节能环保，省钱省电，，不浪费。
两级压缩螺杆机头，降低了压缩比，减小了轴承的负荷，提高了机头寿命，可靠性好，经久。 永磁同步电机耐热温度高，高温不失磁，使用寿命更长。 整机内部连接无漏点。但实际上，这种优势在生产厂家的生产技术和机头技术上已经打开了，也就是说，终的节能效果还是需要看厂家的生产技术和机头。空滤过滤面积大，进气均
双极压缩机
双极压缩机可靠性高，低噪音，节能环保，省钱省电，，不浪费。
两级压缩螺杆机头，降低了压缩比，减小了轴承的负荷，提高了机头寿命，可靠性好，经久。 永磁同步电机耐热温度高，高温不失磁，使用寿命更长。 整机内部连接无漏点。但实际上，这种优势在生产厂家的生产技术和机头技术上已经打开了，也就是说，终的节能效果还是需要看厂家的生产技术和机头。空滤过滤面积大，进气均匀。 采用组合式油分离芯，分离效果好。静音型箱式设计，采用复合式吸隔音材料，噪音低。
双级压缩也是有缺点的，双级压缩因为使用了两对转子，所以体积上会比传统的单级要庞大，另外，两对转子，使双级的制造成本增加，相应首期投资也增加，导致很多小型企业不愿意接受。一级油气分离器通过管道与高压螺杆压缩机连接，高压螺杆压缩机通过管道与二级油气分离器连接。而且出气量高13%~15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。
事物都有他的两面性，空压机也一样，双级压缩省电节能省钱，只是是投资大，成本高。
双级压缩螺杆空压机是如何节能的？
另外，两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。
根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩省功。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。单级压缩节能缺点：单级压缩机的结构比较简单，从而分离率很低，就会影响到后续设备的工作，导致整个设备的效率都会降低。不仅如此，定温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。但是定温压缩，就要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等，在实际工作中是不可能实现的。而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。
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