锥形双螺杆挤出机传动装置是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的机械传动装置。该装置可把主电机的动力，经传动箱减速增扭后输出至分配箱长轴，长轴再通过一对1:1传动比的小锥角螺旋齿轮，带动短轴。长短轴与螺杆相同的夹角，以异向外旋的方式，带动螺杆挤出高质量的制品。传动箱采用JB/T9050.1-1999标准设计。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来
SJZ80锥双螺杆挤出机传动装置
锥形双螺杆挤出机传动装置是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的机械传动装置。该装置可把主电机的动力，经传动箱减速增扭后输出至分配箱长轴，长轴再通过一对1:1传动比的小锥角螺旋齿轮，带动短轴。长短轴与螺杆相同的夹角，以异向外旋的方式，带动螺杆挤出高质量的制品。传动箱采用JB/T9050.1-1999标准设计。
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、挤出稳定性、排气性能等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机挤出过程的环节分析
1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.
2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及更后混合物与性能的关系.
3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、化方向发展。
（作者： 来源：）
