用户只需一台一般机床,一件规划正确的工装夹具，一套完好的深孔钻系统和一支的硬质合金枪钻，便能够极低的本钱、简洁的操作为您的生产过程供给一个、高一致性的深孔钻削加工方式，系统各部分做为机床附件，安装拆卸简单便捷，大部情况下无需对机床做任何改动，使现代枪钻技能在一般机床上的使用成为了现实。
深孔钻系统加工时，刀具或工件的旋转及切削进给均由改造机床供给，
单主轴数控深孔钻厂商
用户只需一台一般机床,一件规划正确的工装夹具，一套完好的深孔钻系统和一支的硬质合金枪钻，便能够极低的本钱、简洁的操作为您的生产过程供给一个、高一致性的深孔钻削加工方式，系统各部分做为机床附件，安装拆卸简单便捷，大部情况下无需对机床做任何改动，使现代枪钻技能在一般机床上的使用成为了现实。
深孔钻系统加工时，刀具或工件的旋转及切削进给均由改造机床供给，深孔钻系统作为机床附件，能够便利的装备在镗床、车床、车削中心、加工中心以及摇臂钻等通用设备上，大多数情况下，无需对改造机床做任何改动，一旦确认了切削参数，如主轴转速、进给速度和冷却系统压力后，钻深孔便成为一道简易的标准工序。
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深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，此外在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
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性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关健之一，那么数控深孔钻对切削液有什么具体要求？下面就让南阳市中捷数控科技有限公司来给大家介绍一下吧。
1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成；
2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态；
3、良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
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