早期的橡胶接头球由多个有凸角的橡胶接头子结构制成，这也被称为硬膜生产工艺。该生产方法复杂并且压力性能受到限制。在相对小的范围内，该生产过程的特征在于在橡胶接头的内壁上出现带状线，这是硬膜生产过程的外观。这种类型的生产过程现在仅用于直径较大的管道。气吹成型生产工艺的出现，实现了橡胶接头行业的跨越式发展。产品的综合性能得到了很大的提高，特别是压力性能提高了20％。高达30％，从而扩大了
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早期的橡胶接头球由多个有凸角的橡胶接头子结构制成，这也被称为硬膜生产工艺。该生产方法复杂并且压力性能受到限制。在相对小的范围内，该生产过程的特征在于在橡胶接头的内壁上出现带状线，这是硬膜生产过程的外观。这种类型的生产过程现在仅用于直径较大的管道。气吹成型生产工艺的出现，实现了橡胶接头行业的跨越式发展。产品的综合性能得到了很大的提高，特别是压力性能提高了20％。高达30％，从而扩大了产品的应用领域。在橡胶接头行业的后续发展中，橡胶接头的生产规格，材料，限位装置和球形端面为整个行业的长期发展提供了重要动力。
橡胶软接头只能安装在与截止阀形状相同的水平管举升止回阀的阀体上(可与截止阀一起使用)，因此高压小口径止回阀上的阀瓣在其流道上可以采用圆珠。身体阻力系数很大。它的结构类似于金属波纹管。阀体和内壁由橡胶制成。阀瓣的上部和阀盖的下部设有导向套。当介质向前流动时，橡胶软接头能有效地吸收管道的振动。当介质停止流动时，阀瓣通过自动悬挂落在阀座上，以防止介质回流。直通介质入口和出口通道方向垂直于阀座通道方向。橡胶软接头只能安装在与截止阀形状相同的水平管道提升止回阀的阀体上(可与截止阀一起使用)。
导致橡胶老化的主要因素有:
1.氧与橡胶中自由基链中的橡胶分子发生反应，分子链断裂或过度交联，导致橡胶性能发生变化。氧化是橡胶老化的重要原因之一。
2.臭氧的化学活性氧更高，更具破坏性。它也破坏分子链，但是臭氧对橡胶的影响随橡胶是否变形而变化。当用作变形橡胶(主要是不饱和橡胶)时，会出现与应力作用方向一致的裂纹，称为“臭氧裂纹”；当作用在变形橡胶上时，只有氧化膜在表面上形成而不开裂。
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