剪板机剪切过程
剪板机剪切过程是通过人工或自动机构送料，聚本模壳挡板挡料并定位尺寸，板料定位后触发信号，并将触发开关信号送给CPU，CPU发出指令，主电机带动剪切刀具和夹紧机构下落，先夹紧板料，触发退让开关，CPU发出让刀指令，挡板后退，刀具下落剪切，剪切后自动回到原位。编程实施数字控制，用数字键输入尺寸，功能键实施位置定位；由CPU控制的步进电机运动，橡塑板通过滚珠丝杠带动后挡
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剪板机剪切过程
剪板机剪切过程是通过人工或自动机构送料，聚本模壳挡板挡料并定位尺寸，板料定位后触发信号，并将触发开关信号送给CPU，CPU发出指令，主电机带动剪切刀具和夹紧机构下落，先夹紧板料，触发退让开关，CPU发出让刀指令，挡板后退，刀具下落剪切，剪切后自动回到原位。编程实施数字控制，用数字键输入尺寸，功能键实施位置定位；由CPU控制的步进电机运动，橡塑板通过滚珠丝杠带动后挡板，精准控制挡板位置，从而控制板料的加工尺寸。通过磁尺位移检测传感器检测出实际挡板的位移，通过A/D芯片0809与8051相联，再与指令尺寸相比较，反馈给步进电机驱动电路。
下面给大家介绍一下数控
剪板机的驱动系统：
管理软件主要包括输入输出、显示、自诊速度控制、插补运算、位置控制等部分
数控装置发出的脉冲信号，必须经过驱动系统放大，才能由相应的电动机拖动机床的机械部分进行相应的动作。在数控剪板机床中，这样的系统称为伺服驱动系统，简称伺服器。
数控剪板机床中的驱动系统包括用于控制进给的驱动系统和控制主轴的驱动系统两种。其中进给驱动系统要求必须能对机床移动部件的位置和速度进行控制。主轴驱动系统的基本要求是能对主轴转速进行控制，加工中心的主轴系统还要能对转角进行精准控制。
常见的进给驱动系统有步进驱动和交流伺服驱动等。
(a)步进驱动器；(b)交流伺服驱动器
主轴驱动包括于伺服主轴的控制器和用于普通电动机的变频器等。于伺服主轴的控制器功率一般较进给驱动要大(控制的是机床的主运动)，其调速性能稳定。用于普通电动机的变频器。
液压摆式
剪板机的维护与保养
1、操作者必须经过培训，熟知机器的结构、性能。
2、定期检查刀口，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，，刀片的打磨只需打磨刀片的厚度。
3、定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
4、定期检查油泵吸油滤网并保持清洁。
5、经常检查各开关、按钮、限位，动作要正常、灵活。
6、定期按机器铭牌要求位置加注润滑油，保持各运动部位运动良好。
7、定期检查液压油量及油温，按规定要求更换液压油。
8、氮气缸不得充装氧气、压缩空气或其它易然气体。
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