不管圆刀片规划得怎么，或用啥资料制成，圆刀片的 制作商都应当供给切削速率和每齿进给量的初始值。
假定超出圆刀片的加工，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也 将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。 假定以为减慢进给速率可延伸圆刀片寿数，那么抱负证实，这种观念是过错的。典型的比如就是在
超薄分切圆刀片
不管圆刀片规划得怎么，或用啥资料制成，圆刀片的 制作商都应当供给切削速率和每齿进给量的初始值。
假定超出圆刀片的加工，将引起圆刀片的损坏。插铣也是相同，假定不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会遭到揉捏，以后圆刀片也 将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些状况对圆刀片寿数都是晦气的。 假定以为减慢进给速率可延伸圆刀片寿数，那么抱负证实，这种观念是过错的。典型的比如就是在切刀时，会发现资料非常硬。
切断刀具结构及工作条件
刀具结构及尺寸调整
切断刀具的结构如图2所示。由于171/172切断机床的加工尺寸范围较大(4 ”～10 ”)，而所用刀具仅有3 种规格，因此刀具中设计了尺寸调整机构，尺寸的调整通过调整螺钉TA-2938 来实现。调整步骤如下：将刀片置于下刀夹TB-4121 上，通过紧固螺钉3 压紧上压板TA-2872，使刀片在下刀夹上夹紧。然后在刀具预调室内将刀具置于图3 所示的刀具调整规TE-2665 内并固定好，通过转动手柄TB-2468，可将调整螺钉TA-2938 调整到所需尺寸，然后紧固螺钉4(见图2)，压紧半螺母压板TA-3058-A，使调整螺钉TA-2938 固定，即完成了加工尺寸的调定。将调定尺寸的4 把切断刀安装在切断机床的刀盘上，即可进行切断加工。
刀具工作条件
典型切削条件：切削速度v＝95m/min，进给量f=0.25mm/r，切削深度ap=6mm。由于对切削截面为50mm×250mm的试件进行切削试验时，采用上述切削条件切削两分钟后所有牌号硬质合金刀具均出现裂纹，因此将其确定为典型切削条件。
采用刀具—工件热电偶法测量刀具—切屑截面温度。测量结果典型记录曲线见图1。为根据曲线斜率的变化求出小循环温度，需用示波器摄下记录曲线，然后根据放大照片求出小循环温度。
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