将1组静电喷粉工艺的喷嘴浸入溶剂（X-1）中清洗，去除残留的油漆残渣。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面。外观检查合格后，再进行A组（泵体）和B组（泵体）的喷涂试验，以消除喷涂不均匀故障。现场检查发现，在《静电喷粉工艺使用维护规程》中，要求用静电喷枪喷涂后立即清洗喷枪系统，但不要求单独清洗和检查喷嘴。根据静电喷枪的喷嘴结构，喷嘴直径
静电喷粉工艺
将1组静电喷粉工艺的喷嘴浸入溶剂（X-1）中清洗，去除残留的油漆残渣。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面。外观检查合格后，再进行A组（泵体）和B组（泵体）的喷涂试验，以消除喷涂不均匀故障。现场检查发现，在《静电喷粉工艺使用维护规程》中，要求用静电喷枪喷涂后立即清洗喷枪系统，但不要求单独清洗和检查喷嘴。根据静电喷枪的喷嘴结构，喷嘴直径为0.13mm，沿圆孔直径有扇形槽，使喷嘴喷出的漆雾形成均匀的椭圆形漆雾。如果喷嘴清洗不，会堵塞喷嘴孔，高速从喷嘴喷出时会堵塞油漆料，通过喷嘴孔时会改变油漆液的流速，某些区域的流速不够或过大，直接影响雾化效果。
喷涂后的油漆材料的形状和均匀性由喷嘴喷出，终导致喷涂工件上形成不均匀的油漆膜。方向移动的调节范围为2400-2800mm，垂直移动的调节范围为800-1200mm。以上分析表明，静电喷粉工艺喷涂不均匀失效的主要原因是静电喷枪不符合要求。通过对静电喷枪原理的研究和分析，在操作人员的配合下进行了现场试验和检测，并提出了解决方法。使用静电喷枪前，要求操作人员在使用静电喷枪前清洁喷枪喷嘴。经外观检查和试喷合格后，方可投入使用。修改静电喷枪的保养规则1）对工艺样品进行喷涂前对静电喷枪进行测试。对牛皮纸进行喷涂试验，通过调整喷嘴，保证喷涂效果和油漆均匀性符合要求。2）根据维修规则，喷涂后，静电喷粉工艺必须在运行后的一个周期内进行清洗。在循环清洗的基础上，应增加清洗要求、检查要求和更换喷嘴的标准。喷嘴清洗：在静电喷枪循环清洗后，关闭静电喷枪，并根据卸压程序将静电喷枪喷嘴分解，将喷嘴浸入清洁溶剂15分钟，用软刷清洗，在没有碎片和损坏的情况下目视检查，然后组装和密封。再次使用时，首先对工艺样品进行喷涂。如果不能满足工艺规程的要求，可重复清洗喷嘴三次。如果喷涂不均匀，可以在消除其他原因后更换新的喷嘴。
针对旋转杯静电喷涂过程，建立了基于离散时间点的木门表面漆膜厚度累积数学模型。静电喷粉工艺木门旋杯静电喷涂涂层厚度的理论模型包括涂层累积速率的数学模型和基于离散时间的木门表面涂层厚度累积模型。该静电喷粉工艺模型的核心思想是对整个静电喷涂过程进行时间尺度的离散化。整个静电喷涂过程分为几个小的时间段。在每个小时间段内，喷枪与木门的相对位置保持不变。在这个小时间段内，喷枪处于静电喷涂状态，木门表面相互对应。在该位置获得了相应的涂层沉积量。木门静电喷涂涂层的厚度和均匀性分析的关键是通过现场测量获得静电喷涂涂层累积速率的数学模型。静电喷粉工艺喷涂涂层的累积速率的数学模型受静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等参数的影响。
详细讨论了静电喷粉工艺静电电压、喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度等因素对静电喷粉工艺喷涂涂层累积速度分布的影响及其机理。在木门产业向资源节约、环境友好方向发展的过程中，木门涂装工艺是非常重要的环节之一。以往的研究主要集中在涂层粒子的静电喷涂过程和静电场的形成机理上，但对喷涂后的膜厚形成没有进行深入的探讨。因此，基于静电喷涂涂层累积速率和木门涂层累积数学模型，建立了木门静电喷涂涂层厚度的理论模型。该模型可用于木门涂层厚度分布的预测。通过调整喷枪的垂直移动速度、木门的进给速度、喷枪的水平移动距离和喷枪的垂直方向。木门表面漆膜的厚度和均匀性可以通过移动行程和喷枪间距等参数来预测和控制。
通过对木门厂家喷涂情况的调查，得出木门静电喷粉工艺、紫外线辊喷涂、手工喷涂的工艺特点。设备调试必须在设备所在生产线已完成全线（包括热力设备、电气设备、机械运输设备、静电喷粉工艺、公用设施）的制造、安装和验收的前提下进行。在手工喷涂过程中，65%至75%的漆雾会附着在木门上，对操作人员的要求很高，对操作人员的危害很大，产量不稳定；平面一般采用紫外线辊涂，但现有木门较大。有的有凹凸线条或图案；现有的往复喷涂中空门和小木门，往往浪费30%以上的漆雾，有的则浪费50%以上的漆雾，造成严重的环境污染。基于三维打印控制的思想，提出了用喷枪进行智能喷涂控制的思想。对木门智能喷涂进行了分析，并对关键部件进行了设计。
在对木门企业现场喷涂技术进行分析研究的基础上，对静电喷粉工艺的功能要求和结构体系要求进行了分析研究。提出了喷涂设备主要由三维移动平台、倾覆机构、喷头旋转机构、油漆电路和智能控制单元组成。
（作者： 来源：）
