处理规模
20吨/天(原料为贵公司未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥)注明:设计余量10%
我公司考虑到,在使用复合脱水剂处理过程中对污水处理造成影响,脱水中含COD、硫化物、氨氮等污染物较高,易影响污水处理对活性污泥的冲击;其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收,蒸馏后重复利用技术。
老化油对油
污油处理公司

处理规模
20吨/天(原料为贵公司未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥)注明:设计余量10%
我公司考虑到,在使用复合脱水剂处理过程中对污水处理造成影响,脱水中含COD、硫化物、氨氮等污染物较高,易影响污水处理对活性污泥的冲击;其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收,蒸馏后重复利用技术。
老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率:目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。
2)提高处理成本:随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中>c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。加入油溶性破乳剂后虽然提高了yuan油的破乳效果但对生产影响并没有完全消消失,脱水器运行不稳定,老化油多。
3)造成生产事故
老化油中的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。
将气体与含有过饱和空气的废水分离,产生气泡以实现漂浮。常用的有加压溶气浮法和真空浮法,前者比较常见。加压溶解气体浮动方法是使用水泵将废水送入溶解的气罐中并将其加压至3至5.5kgf/cm 2,同时注入空气以在压力下将其溶解在废水中。一般溶解气体时间为2至4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。含油废水处理设施溶解在废水处理设施中的油突然降低到常压,并且形成许多小气泡以逃逸。浮池中的浮动时间一般不少于1小时。通常使用这样的方法,其中将经过浮动处理的一部分废水(30-50%)加压并回流到未经过提升处理的废水中。地面硬化(按实际场地情况)整体按照水泥地面硬化标准,硬化面积:长:31。本实用新型的优点是加压废水量少,能耗降低,可以防止未处理废水中的油在加压溶解气体中进一步乳化。真空浮动方法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出。
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