激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下。切割能力一般40mm以下。不锈钢工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。
等离子切割厚度0-120mm，切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统。
线切割厚度一般为40～60mm，厚可达600mm。
材料在
注塞泵泵头厂
激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下。切割能力一般40mm以下。不锈钢工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。
等离子切割厚度0-120mm，切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统。
线切割厚度一般为40～60mm，厚可达600mm。
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
（2）钢材的
的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。
（3）热处理工艺
如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。
（4）抛光的技术
由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。
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