热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分——PS：与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加性和与ABS的粘结性。若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂——硬脂酸锌：用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中剂：提
tpr工厂
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分——PS：与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加性和与ABS的粘结性。若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂——硬脂酸锌：用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。
热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中剂：提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，一般添加量为0.4份左右。
热塑性弹性体TPE-S阻燃解决方案——四步走原则
根据本人在上海日之升公司从业多年研发积累，致力于上述技术难点，总结了四步走原则，取得了一定成效，使得阻燃TPE-S弹性体阻燃级别可达到UL94 V0级，氧指数达到27%，拉伸强度大于12MPa，断裂伸长率大于450%。
以下将四步走原则分享给一直致力于热塑性弹性体阻燃的朋友们，坚持四步走相信会对大家有所启发。
第①步：液体阻燃剂不但降低了硬度同时还提高了阻燃性，减少了粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性；
第二步：依托国内相容剂南通日之升针对研发SEBS阻燃体系相容剂，提高阻燃剂与基材的相容性，改善析出并大幅机械性能；
第三步：工艺上采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散，提高阻燃效率，改善外观；
第四步：采用新型有机硅系阻燃剂，凝聚相阻燃机理，形成性极强的裂解炭层，提高阻燃效率。
热塑性弹性体挤出量不稳定
挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。
在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。
另还有可能是外润滑剂过量的情况下，也会发生挤出不稳定剂，尤其是刚开机时候，发生挤出不稳定。
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