木塑墙板生产设备及设备参数
1、墙板挤出机：
65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（毫米）模具，定型台要宽可做600（毫米）以上的。线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）
挤出机螺杆参数：
（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据
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木塑墙板生产设备及设备参数
1、墙板挤出机：
65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（毫米）模具，定型台要宽可做600（毫米）以上的。线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）
挤出机螺杆参数：
（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。
（2）螺杆技术指标
氮化层深度：0.5-0.8毫米
氮化硬度：950-1020HV
氮化脆度：≤一级
表面粗糙度：Ra0.4μm
螺杆直线度：0.015毫米
双合金硬度：HRc55-62
双合金深度：＞2毫米
（3）选用材料和工艺
38CrMoA1A
双向不锈钢
粉末冶金材料
冷热喷涂硬金属工艺
渗氮工艺
双金属加工制造工艺
（4）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层
2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机
混料机的正确选择：
（1）按生产能力要求选择混料机的容积
（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内
（3）能够自动的排气
（4）密封要好，严防物料的渗出
（5）浆叶的损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角
（6）对温度能够自动控制并能准确显示
（7）便于维护、维修
（8）冷混锅的体积是热混锅的三倍
（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露
（10）冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护
3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机
4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）
佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的售后工程师数名，为您解决各种疑难问题。
木塑生产过程
1、称量
根据制品的性能、加工技术和配方情况的要求选用合格的原料并进行称量，称量要准确无误，作好记录。
2、混料
（1）混料，高低混料机一般混料温度为高混温度125℃（高混机排气孔打开），冷混温度45℃（冷混锅要通水）
（2）投料顺序，先加入钙粉木粉混到65℃，再加入小料、PVC，加回料。
（3）热混与冷混。
所谓热混，是指将混合物加热到软化温度或软化温度以上进行的掺混过程。热混过程中各组分之间不仅有空间位置的相对变化，还有粒子先被打碎，粒径减小而后又逐渐长大的变化过程，因此这是一种分散混合。当所有原料按配方比例投入热混锅后，热混锅中的搅拌器首先以低速启动，随后立刻切换为高速搅拌。物料在高速剪切作用下迅速升温，并达到设定的125℃，在此过程中，PVC颗粒逐渐变软膨胀，并产生一定程度的凝胶化作用（预塑化），许多熔点较低的物质如润滑剂也已经融化渗入或黏附在PVC表面，各种原料在高速剪切作用下粒子被打散逐渐细化，表面能急剧增加，然后重新吸附在PVC表面上，使得PVC颗粒粒径渐渐变大，物料获得较好的初步凝胶化作用和分散效果。热混使干物料同时取
