色母粒的详细说明
由高占比的颜料或添加剂与热塑性树脂，经优良分散化而成的塑胶着色剂，其所选用的树脂对着色剂具备优良润湿和分散化功效，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。
色母粒的优势：环境保护，无毒性，无气味，所生产制造出来的产品表层光滑亮泽.实色颜色稳定性，不容易像其他颜料经常出现色点，色纹等分散化不良现象，既控制成本
黑色色母粒生产
色母粒的详细说明
由高占比的颜料或添加剂与热塑性树脂，经优良分散化而成的塑胶着色剂，其所选用的树脂对着色剂具备优良润湿和分散化功效，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。
色母粒的优势：环境保护，无毒性，无气味，所生产制造出来的产品表层光滑亮泽.实色颜色稳定性，不容易像其他颜料经常出现色点，色纹等分散化不良现象，既控制成本，又可降低塑胶因反复加热而造成降解，降低塑胶本质性能，节省添加其他助剂，降低工业厂房环境污染又效达到环境保护效易。
色母粒的分散处理方法
色母粒是一种高浓缩的颜色配置品，目前已经得到相当广泛的应用。其颜料的预分散处理方法按照生产工艺区分有多种，也可按照颜料的属性可分为以下两种：
1.湿法
对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆，使其颜料的粒径小于1微米，再加入液体石蜡使其转入油相，经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合，经挤出造粒，则得色母粒。
2.干法
将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合，由于剪切产生的热使分散剂熔化，将颜料附着于载体树脂表面，经挤出造粒，挤得优良的母粒。
一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
黑色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。
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