熔铝炉有什么特点？
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，常见的有燃气熔铝炉等，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，有效降低成本消耗，减小烧损，提高产量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高公司生产管理效率，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉到底有什么特点呢？
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坩埚式电熔铝炉价格
熔铝炉有什么特点？
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，常见的有燃气熔铝炉等，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，有效降低成本消耗，减小烧损，提高产量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高公司生产管理效率，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉到底有什么特点呢？
下面跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。
一、高效节能： 以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃料（气体）的运行成本低30-60%以上..
二、热效率： CWM复合涡流燃烧加切线设计，寒分级燃烧，燃烧率98％。
三、稳定可靠： 微正压系统运行，不发生回火和脱火现象。
四、低碳环保： 、硫氮排放低，二氧化碳进行排放，符合GB13271污染排放的要求。
五、操作简单： 保护空气冷却，一个简单的转换，自动送料，操作简单。
熔铝炉由圆形炉本体、可打开的球缺形炉盖、启盖机、炉底倾动机构、蓄热式燃烧器体系、烧嘴供风和引射风体系组成。 熔铝炉的烧嘴按炉子中心圆的切线对象向下歪斜10°装置，使火焰直冲熔池，炉膛内形适于气流循环,无火焰死角，以对流加热成就好。顶开盖可实现装料，每炉装料时间为15～20min，低沉劳动强度。倾动式缩小了转注操纵时间，削减了熔体温度亏损。圆形炉具有较小的比外观积，与矩形炉相比可低沉侧部蓄热散热亏损20%。
熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂总能耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cJ系列烧嘴和R型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,严重污染大气环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、改善环境、提高效益的较好效果。
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