新型榨油机使用操作步骤
新型榨油机使用操作步骤可以分为：开机前、入榨前、压榨时、停机前，掌握好新型榨油机使用技术，提高油率及油质，减少故障。
1、开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温
冷榨榨油机生产厂家
新型榨油机使用操作步骤
新型榨油机使用操作步骤可以分为：开机前、入榨前、压榨时、停机前，掌握好新型榨油机使用技术，提高油率及油质，减少故障。
1、开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。
3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。第二次压榨时，极易在料斗中架空，影响进料并需时常搅动，操作麻烦、效益不佳。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。
4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。若属坯料蒸炒生熟不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。
需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。
全自动榨油机的配置
60型、70型、100型和125型都属于全自动榨油机，但榨油机质量、技术成熟稳定性也参差不齐，全自动榨油机价格1.4-4万不等。
全自动榨油机的配置：炒籽机主要有滚筒式炒籽机，封闭式炒籽机，电导热油炒籽机。滤油机有真空滤油机，离心式滤油机，油渣分离机等，其他还有菜籽精选机，上料机，花生剥壳机等多种类型的，每个用户可以根据自己的实际情况进行选择。油料入榨前的含水率要适宜，较好的含水率如下：花生8-11％，大豆5-8％，棉籽4-6％，菜籽6-8％，客户可以根据这个比例，适当添加油料水分。全自动榨油机的价格除了取决于型号和配置外，还取决于材质；较好能该榨油机生产厂家的厂房参观一下，就产量，生产工艺，以及技术水平，生产成熟度进行考察。
60型和70型全自动榨油机都属于小型的，可流动的，目前市场需要量不大，主要是产量小，不利于批量加工。目前市场上比较好的100型和125型的。YTZY—60全自动螺旋榨油机 1万元。
榨油机不进料原因及解决办法
原料、机械磨合、故障等等都会导致榨油机下料慢不出油，出了问题不能乱操作，应明白问题方向。
榨油机不进料原因及解决办法：原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。工作时料坯从上面经过辅助炒锅调节湿热，使达到预定的入榨水分和温度后，通过喂料器进入榨膛内进行压榨。油料过湿或者过干，调节油料的水分。油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
榨油机不出油原理及办法：榨油机出油不畅：榨油机榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。我们应该清除油渣碎末，检查一下榨条是否过紧，如果榨条过紧应该进行调整。
榨油机出饼不顺、出渣过多导致出油率低：应及时清理油渣，重新装好榨条。如果是人力料斗，应及时停止下料，用饼慢慢将油冲出后在进行后续的压榨工作。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
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