轮式矿用扒渣机配件厂家高性价比的选择

故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化； 排除方法：更换密封圈 故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差； 排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面泵体，上平面(正常值2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴
轮式矿用扒渣机配件厂家






故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化；

排除方法：更换密封圈

故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差； 排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm；上轴套端面泵体，上平面(正常值2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入

故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏；

排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮








扒渣机润滑系统的维护保养要怎么做？和襄阳轮胎式扒渣机的小编简单了解。




一般扒渣机柴油机都采用综合式润滑系统，即一部分运动零件采用激溅式润滑，另一部分运动零件采用压力式润滑。润滑系统的保养工作主要是检查油底壳内的油量和油质。一般情况下，每班开车前检查一次油面高度。油面过高，则激溅的油量过多，易使润滑机油进入燃烧室，造成气缸盖、气门及活塞顶部形成大量的积炭，有使活塞环胶结的危险，同时也增加了机油耗量及碳烟、碳氢化合物的排放浓度，使环境污染加重。油面过低则会造成润滑不良。测量油面高度时，应先将柴油机停车，并等候一会，以使各处的机油基本上都流回到油底壳后，再用油尺铡量，多余的应放出，不足的应添够。为保证所加机油清洁，加注机油前，应先将机油壶擦千净。用大桶向油底壳加油时，一定要经过过滤器过滤。

机油中含有少量的轻馏成份，受高温而蒸发或被烧掉，使得机油变稀，机油和热空气以及热金属接触时发生一定的氧化作用，使机油中的酸值增加，同时嫩烧的碳粒、金属磨肩，空气内的灰尘及其它脏物都会混人到机油中，使机油变质，渐渐失去淮滑作用。如果出现这种情况仍不更换机油，就会造成机器拉缸、咬轴、烧瓦等事故，因而机油应该定期更换，更换周期由工作环腌决定。铲运机一般每工作100小时(或二个星期)更换一次。从换出的机油中取一瓶样品送去化验(如果有这样的化验单位在附近的话)，这对于掌握设备运转情况是极其重要的。

设备运转时应注意润滑油的压力和温度，一般主油道压力为1.5-4公斤/厘米。润滑油的压力过高或者过低对设备都不利。注意检查润滑系统是否有漏油现象。应及时排除漏油。





皮带式扒渣机在日常工作中，如果皮带经常性的跑偏，长时间的偏位工作，不仅工作效率不理想，同时会影响到前后滚筒以及皮带的使用寿命。通常情况下，输送带跑偏主要是由于安装的时候，前后滚筒以及中间的托辊没能装在同一条中心线上，相互之间平衡度不高，使得输送带工作的时候容易出现偏位，滚筒一边倍负荷运转的情况（后面电滚筒往往就是这么烧坏的）。另外在输送带制作的时候，一定要确保（皮带扣）所订皮带的两侧周长相同。







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