板式热交换器的板片发生错位的原因及处理方法!
板式换热器板脱位的原因及处理方法:
一般来说,板式换热器错位的原因只不过是多道次组合,长期使用,而介质流动和压力变化很大,此时,板式换热器不能承受压力,会造成板变形,垫片滑离垫圈槽。
损坏的板和漏板可以成对地拉出。如果数量不太大,则减少跑步者的数量不会太大。如果损坏的板在装配后继续使用,生产不会受到很大的
板式热交换器价格

板式热交换器的板片发生错位的原因及处理方法!
板式换热器板脱位的原因及处理方法:
一般来说,板式换热器错位的原因只不过是多道次组合,长期使用,而介质流动和压力变化很大,此时,板式换热器不能承受压力,会造成板变形,垫片滑离垫圈槽。
损坏的板和漏板可以成对地拉出。如果数量不太大,则减少跑步者的数量不会太大。如果损坏的板在装配后继续使用,生产不会受到很大的影响。这是指现场不能更换设备,并且设备不能停止,如果条件允许,h更换和维修。
板式热交换器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象,应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。
板片错位后,有时很快就出现外漏;有些虽然不是立即发生外漏,但却是发生渗漏的一种隐患,所以都必须及时处理。设备在运行过程中需要对其进行维护与保养工作。
热交换器的行应用领域:
广泛应用于船舶、冶金、食品、机械、化工、生活区集中供热、空调、制药、皮革、乳 品、饮料、酒类、 废水、冷冻等行业的换热、浓缩、灭菌、冷凝、蒸发等工艺。比方说牛奶杀菌、果汁处理、啤酒厂、废水处理等等。
也广泛应用于矿山、石油、华区、电力、食品、轻纺、造纸及集中供暖行业的加热、 冷却、杀菌、蒸发、冷凝、热力加收等方面。
如何对板式换热器进行化学清洗呢?
由于板式换热器在制造上和使用上都有一些独到之处,所以在工业上一经使用成功之后就发展很快。
板式换热器的化学清洗针对板式换热器的特点,结合其他清洗方法的经验,对于板式换热器的清洗方法使用化学清洗有较好的效果。
一、化学清洗一般有以下步骤:
清洗前的准备清洗前的准备主要有以下工作
1.查看了解设备的启用时间、使用记录、维修记录以及设备图纸等资料
2.了解清楚设备所使用的材质。
3.设备进行垢样的采集及分析化验。
4.了解设备内积垢的分布。
5.做溶垢实验并通过实验确定清洗药剂配方和工艺。
二、清洗工艺的确定对于未拆开的板式换热器可以采用静态清洗或动态的清洗工艺。
1.静态浸泡清洗工艺见图l,配制清洗液将清洗液从上部注入设备浸泡排出清洗液水冲洗中和钝化
2.动态循环清洗工艺步骤如下。
(1)水冲洗及系统试压。水冲洗及试压的目的是去除系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢,并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
(2)碱洗。利用碱洗除去有机化合物及油污以及把垢进行软化使之容易除去。时间10一24 h,温度要求85℃,流速0.3m/s以下。
(3)碱洗后水冲洗。目的是除去残留的碱性清洗液,并使部分杂质脱离表面而被带走。
(4)酸洗。利用酸洗液与垢等杂质发生反应,生成可溶性物质。
(5)酸洗后水冲洗。是为了除去残留的酸液和脱落的固体颗粒,以便后续工序的进行。
(6)漂洗采用漂洗液与残留在系统内的铁离子结合,且除去水冲洗过程中所产生的二次浮锈,以降低[Fe2+/Fe3+]含量,为钝化作准备。
(7)中和钝化。是采用钝化剂在金属表面形成钝化膜,从而防止设备金属返锈。
三、对于拆开的板式换热器可以采用如下“循环+浸泡”的清洗工艺。
1.人工处理。日的是尽量通过人工减少垢的数量,不仅可以为下一工序减轻处理的压力,而且可以减少化学药剂的用量,从而减轻对废液的处理。本工序主要可采用尼龙刷、毛刷、铜刷、小型清洗机等。
2.循环+浸泡清洗。使用清洗药剂进行溶解和剥离污垢,并通过强制循环来保持一定的流速以达到较好的清洗效果。
3.人工处理。清洗结束后,对沉积物进行人工处理。
哪些原因导致板式热换器的老化呢?
板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件,并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。谈谈板式热交换器结垢的原因板式换热器是合理利用、节约能源、开发新能源的关键设备。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了,失去了原有的弹性,则可导致换热器无法正常工作。
下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响:
一、热器的工作方式(连续的还是不连续的)。
二、于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大。
三、高工作温度 g工作压力。
四、热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性。
自然老化 弹性密封垫的软化与压力和温度有关,当密封垫失去弹性后,换热器会出现滴漏。另外,板式换热器在经过长时间运行以后,需定期清洗,一般两年清洗一次。在某些产品中,为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象,允许对换热器进行密封性能调节,即再次拧紧组合板式换热器的螺栓,调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力,解决滴漏问题。
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