制成的弹簧刚度均比设计刚度值小，需要减小有效圈数，方可达到设计要求。当前大批量生产产品的设计趋势，以有效工作切应力和疲劳寿命要求为例， 当前大批量生产弹簧的设计趋势产品类型有效工作切应力相关重要要求一般机械结构弹簧静载900~1200MPa动载900~1000MPa 开始拥有疲劳寿命要求螺旋扭转簧900~1000MPa
（1）弹簧钢生产工艺的发展为了提高弹簧钢的质量，工业发
汽车弹簧制造商
制成的弹簧刚度均比设计刚度值小，需要减小有效圈数，
方可达到设计要求。当前大批量生产产品的设计趋势，以有效工作切应力和疲劳寿命要求为例，当前大批量生产弹簧的设计趋势产品类型有效工作切应力相关重要要求一般机械结构弹簧静载900~1200MPa动载900~1000MPa 开始拥有疲劳寿命要求螺旋扭转簧900~1000MPa
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1）弹簧钢生产工艺的发展为了提高弹簧钢的质量，工业发达已普通采用炉外精炼技术、连铸工艺、新型轧制和在线自动检测及控制设备等。为了保证钢的化学成分，降低气体和各种非金属加夹物的含量，采用大容量电炉或转炉熔炼，采用炉外钢包精炼，使氧含量（质量分数）降至（0.0021~0.0010）%，生产出超纯净钢，从而大大提高了弹簧的设计和工作应力。
主要是生产工艺不同，以压缩弹簧为例：
热卷弹簧典型工艺：落料
---端头加工（轧扁或锻扁）---加热---卷簧---淬火---回火---磨端面---压缩---（负荷测试）---喷丸（清理）
---
涂装。
冷卷弹簧使用不需要热处理的材料卷制，点行工艺：卷制→去应力退火→
两端面磨削→（抛丸）、（校整）、（去应力退火）→立定或强压处理→检验→表面防腐处理。
整定处理
Setting弹簧“立定处理”。
将热处理后的压缩弹簧压缩到工作
极限载荷下的高度或压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，
扭转弹簧扭转到工作极限扭转角）
，一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。
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