UV耐水玻璃油墨特点
1.这种油墨耐低温冷冻。固化好的玻璃产品，经多次冷热循环后，附着力保持不变。另外，耐水煮UV丝印玻璃油墨也可以用于陶瓷和金属产品印刷，非常适合电器彩晶玻璃批量生产，没有溶剂挥发污染，与传统烘烤型相比大大缩短了干燥时间，节省了电费。
2.的耐水性。经过U V油墨固化好的玻璃产品，能经得起自来水浸泡30天以上，并且固化膜硬度和附着力均不受影响。
3.这种UV油墨
UV墨水硬性
UV耐水玻璃油墨特点
1.这种油墨耐低温冷冻。固化好的玻璃产品，经多次冷热循环后，附着力保持不变。另外，耐水煮UV丝印玻璃油墨也可以用于陶瓷和金属产品印刷，非常适合电器彩晶玻璃批量生产，没有溶剂挥发污染，与传统烘烤型相比大大缩短了干燥时间，节省了电费。
2.的耐水性。经过U V油墨固化好的玻璃产品，能经得起自来水浸泡30天以上，并且固化膜硬度和附着力均不受影响。
3.这种UV油墨固化快，无需加热处理。新型UV玻璃油墨印刷后，直接固化，不需要再加热处理，就能赋予墨层的耐水性能。并且这种油墨不含挥发性溶剂，无气味、不堵网、固化快，不但提高了生产效率，也有利于多色套印。
4.这种新型油墨表面硬度高。耐水煮UV玻璃油墨固化后，表面铅笔硬度达5H~6H，附着力达，成品可任意裁切，墨层不会脆裂。
5.这种油墨具有优异的耐溶剂性。UV油墨固化后能抵抗一般溶剂的侵蚀，固化膜硬度和对玻璃的附着力不受影响。
UV墨水发展速度
UV技术领域发展快的技术之一，UV喷墨印刷近年来取得了令人瞩目的成就，其产值从2008年的39亿美元增加到了2012年的67亿美元，并有望在2018年增长到159亿美元。目前应用居多的领域就是大幅面印刷，尤其是户外广告、路旗非常适合使用UV 平台式喷墨印刷技术。除此以外，UV喷墨技术在标签包装印刷、装潢工业印刷领域中也被迅速推广开来。喷墨数字印刷是一种无压印刷方式，无须输出胶片、制作印版，是利用计算机图文信息对压电晶体进行控制，使喷嘴中的墨水在一定压力下，从极细的喷嘴喷出，喷射在承印材料上形成图文信息。
当前，国内不少喷墨墨水生产企业已开始着手UV喷墨墨水领域的研究和产品开发工作，对配方配比及性能调整等方面也掌握了大量数据和经验。1．安全为主，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。但由于国内许多的UV树脂及单体在性能上还不能完全满足UV喷墨的生产要求，在设计UV喷墨墨水配方时原材料选择范围窄。所以许多印刷企业使用的墨水仍依赖于进口。
君奥根据UV喷墨印刷市场的需求，研发生产的UV墨水固化速率、附着力及热稳定性。有着非常好的反应活性，坚韧性佳，提供必要的抗划伤性及耐化性。热稳定性喷墨印刷设备的喷头在运转时温度会提升至40~50摄氏度，那么对墨水体系的耐热稳定性有较高要求。使其有着良好的颜料分散性，可以满足高质量印刷要求。结语伴随着世界环保意识的日益增强和数字印刷技术的不断进步，UV喷墨印刷技术必将获得更大的发展，将会开辟更多的新市场，迈向更新的领域，UV喷墨印刷技术的增长潜力是不可估量的。
UV油墨印刷需要注意什么
UV油墨胶印在国内起步比较晚，技术体系还不如丝印成熟，至今还没有一套完善的工艺数据操作流程，大多数的印刷企业都在边生产边摸索，总结生产中出现的问题。以下一些事项是我们的客户在使用过程中比较常碰到的问题，需要注意。
1.固化系统的固化效率问题
UV胶印机区别于普通印刷机的较大地方是它配置了紫外线固化系统。对于UV光子，品红色透过率为50％~60％，黄色透过率为20％~30％，青色透过率为8％～20％，黑色透过率为I2％，白色油墨透明度较低，故其透过率由高到低为M、Y、C、BK、W。该系统一般由紫外灯、冷却系统、电子控制系统组成。紫外灯输出的紫外线波长一般在200-400 nm之间，印刷品表面油墨主要吸收紫外线固化系统中发出的紫外线而固化。所以为了提高固化效率，除了灯管本身的质量要保证外，还要注意以下问题：
（1）确保油墨中的光引发剂和紫外灯发出的紫外线相匹配。换句话说就是光引发剂正好对该紫外线的主波长敏感。这是保证固化效率的先决条件。印刷企业应该向油墨供应商提供印刷机紫外线固化系统的技术参数。
（2）合理设置固化系统中每组紫外灯的输出功率。因此，德国CeroNas研发的特色型号，是PE/PTFE与巴西棕榈蜡的混合蜡粉，加入当作消光蜡粉搅拌时，不起泡，而且几乎不吸油，对黏度没有影响，因此也不需要加其他助剂，更对重涂性没有影响。紫外灯输出功率的设置是根据产品表面印刷特性来决定的。一般的原则是在保证产品固化的情况下，尽可能设置小的发光功率，这样做的好处很多，比如：延长紫外灯的使用寿命，减少印刷机组中飞墨固化的可能性，减少紫外线对工人的伤害，节省电能。
（3）确保灯管表面干净。3、精密且恒定的气压系统能够平稳控制喷头内部的压力，不仅确保在高速喷绘时保持平稳供墨，且可避免喷头漏墨。因为在印刷机生产作业过程中有些因素可能会造成UV灯管的透明性变差、灯罩的反射性能也变差， 比如：飞墨、尘埃等，导致从UV灯的紫外线输出也逐渐减少，玻璃灯管从透明变到不透明，吸收了所有有用的紫外光。所以在平时的生产过程中应该做好紫外灯的保养工作，可以选择使用棉布蘸取玻璃清洁剂或者无水酒精将玻璃灯管表面、灯反射罩清洗干净。
2.安排好印刷色序，增强固化作用，防止串色
（1）UV胶印油墨印刷色序按固化难度从大到小排列，即应为白、黑、青、黄、品红，这是因为不同颜色的油墨对UV光透射率不同。对于UV光子，品红色透过率为50％~60％ ，黄色透过率为20％~30％ ，青色透过率为8％～20％ ，黑色透过率为I2％，白色油墨透明度较低，故其透过率由高到低为M、Y、C、BK、W。2、打印机采用不含VOC（挥发性有机物）的固化墨水，使整个打印工作更加环保健康。紫外线透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。因此在胶印中，UV油墨印刷色序应为w、BK、C、Y、M。其目的在于使透光性较差的白墨和黑墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
（2）常规印刷色序是w、BK、C、Y、M，但如果印刷图案中各色比例差别较大，其中，印刷实地时易发生串色。遇到这种情况，操作者可根据印刷墨色大小适当更换色序。例如，黄墨容易串上青墨，即可把青版放到黄版后面。
(3)专色印刷时，小面积文字或者线条版先印，颜色深、面积小的墨也应该先印，墨放在印，可以避免后印时划伤、反拉印版，影响印品外观，同时可以提高套准精度。经过UV油墨固化好的玻璃产品，能经得起自来水浸泡30天以上，并且固化膜硬度和附着力均不受影响。主色调颜色后印，套准高的颜色先印，这是因为考虑到纸张表面材料与底纸物理性能是不一样的，其纸张上下两层的变形率不同。这样安排可减少由此引起的套准不准，提高产品的印刷质量和出成品率。
3. 确保胶辊、橡皮布、印版、UV油墨的匹配
UV油墨的连结料是由不饱和的丙稀酸聚酯组成，这与用在传统油墨中的连结料的溶解性质不一样。UV油墨的连结料会造成胶辊和橡皮布中的人造橡胶膨胀以及印版表面结构的破坏，所以在生产UV印刷品时必须使用UV的胶辊、橡皮布、印版、油墨清洗溶剂。2uv打印机的功能主要是通光UV紫外线将喷墨打印机所以打印的UV墨水进行自然的固化以实现即打即得的效果，UV打印改变了传统的水性墨水打印，特别是打印白墨功能的实现，可以不限产品色彩的打印，还可以白墨与彩墨同步打印。大多数胶印机除了印刷UV印刷品外还在印刷普通印刷品。我们在印好UV产品后更换普通印件时要确保胶辊上几乎没有残留的UV油墨，因为一点点的UV油墨都可能造成对普通橡皮布和印版的损害。
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