数控机床的优势—生产率高
北京蓝新特科技股份公司数控机床服务，如需了解更多详情,欢迎与我们交流!
生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在
小型数控车床型号
数控机床的优势—生产率高
北京蓝新特科技股份公司数控机床服务，如需了解更多详情,欢迎与我们交流!
生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
数控机床——机床主体
机床主体
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点:
1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
2)广泛采用较高的性能主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。
3)采用高准确度、高传动效率、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
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数控机床电气设备故障检查方法
根据故障范围，查找确定故障点
在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点，必须应用正确、有效的方法。
1、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如:熔断器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
2、用通电试运行的方法确定故障点
经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故的前提下，为了更准确了解可能的原因，可通电试车来进行检查(必要时拆除负载连线)，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分;是在电动机上还是在控制设备上;是在主电路上还是在控制电路上，一般情况下先检查控制电路，具体做法是:操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题.再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障.待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。
3、根据故障范围，通过检测来确定故障点
在明故障范围属于某部分时，应用仪表、仪器和相对应的检测方法进一步将故障从较大的范围缩小，确定到故障点上。
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