根据上述陶瓷蜂窝退火炉生产厂破损原因的分析，结合国内相关报道，总结了如下延缓蜂窝蓄热体破损，延长蜂窝蓄热体使用寿命的改进措施。
1、合理控制空燃比，保证合适的炉内气氛和温度，尽量减少氧化铁皮的生成量，减缓高温段蜂窝蓄热体与铁氧化物反应的低熔点物质生成，从而延缓蜂窝蓄热体积灰堵塞；严格控制炉压和排烟温度，维持炉内微正压，避免炉压的剧烈波动，防止某个烧嘴内的蜂窝蓄热体
陶瓷蜂窝退火炉生产厂
根据上述陶瓷蜂窝退火炉生产厂破损原因的分析，结合国内相关报道，总结了如下延缓蜂窝蓄热体破损，延长蜂窝蓄热体使用寿命的改进措施。
1、合理控制空燃比，保证合适的炉内气氛和温度，尽量减少氧化铁皮的生成量，减缓高温段蜂窝蓄热体与铁氧化物反应的低熔点物质生成，从而延缓蜂窝蓄热体积灰堵塞；严格控制炉压和排烟温度，维持炉内微正压，避免炉压的剧烈波动，防止某个烧嘴内的蜂窝蓄热体工作温度过高超过设计温度而熔融软化变形。随着含水率降低，颗粒在水的表面张力作用下被拉近，生坯逐渐收缩，收缩的体积相当于排除水的体积。
2、加强煤气质量控制，减少煤气中粉尘和水含量；在煤气蓄热室内加抖动式滤灰网。在蓄热室内外部气体缓冲空间处加抖动式滤灰网装置，可将进入蓄热室内的煤气先通过滤灰网滤灰，再进入蜂窝蓄热体，从而减少蓄热体格孔积灰堵塞。
3、用耐火泥封堵蜂窝蓄热体上部闪缝。对于蓄热箱与蜂窝蓄热体上部闪缝，一般的处理办法是用耐火纤维或石棉封堵，但在长时间高温使用条件下纤维或石棉易粉化、吹落。陶瓷蜂窝退火炉生产厂为保障应用HTAC技术的工业窑炉达到预期的节能、环保以及提高产量的目的。采用混有高温耐火纤维的耐火泥浆封堵，可使用较长时间，从而避免蓄热箱内换热气体偏流或短路。
4、加热炉分段、蓄热箱内分层使用材质、规格不同的蜂窝蓄热体或开发蜂窝蓄热体。如：预热段、加热段采用堇青石、莫来石质蜂窝蓄热体；均热段采用刚玉莫来石蜂窝蓄热体；蓄热箱内高温段采用大格孔、大壁厚蜂窝蓄热体，其它部位采用普通结构蜂窝蓄热体等，从而延缓高温段蜂窝蓄热体熔融积灰或变形堵塞与开裂破损。我公司开发的蜂窝陶瓷蓄热体，就材质分类而言有：堇青石、密质堇青石、莫来石、锆莫来石、莫来石刚玉、铬刚玉、氧化铝、炻质（耐酸瓷）、尖晶石、碳化硅等。
5、定期更换蜂窝蓄热体蜂窝体。由于高炉煤气本身的特性，蜂窝蓄热体的堵塞和蓄热能力的下降几乎是必然的，应根据蜂窝蓄热体受堵后对生产的影响程度（生产下降、能耗上升）定期更换蜂窝蓄热体。
陶瓷蜂窝退火炉生产厂坯体产生变形和开裂的本质就是坯体内主要是由于干燥收缩不均匀产生了应力。当应力超过了呈塑性状态坯体的屈服值时就能产生变形，当应力超过了呈塑性状态坯体的破裂点或超过呈弹性状态坯体的强度时就会发生开裂。多室（两室）蓄热式加热炉中，由于空气和天燃气的喷嘴很大，空气、天燃气气流混合效果不理想，会导致不完全燃烧。此外还有一些其他原因也会造成还体缺陷。
裂纹对强度的影响除了因其长度大则断裂所需的负荷小外，还表现为裂纹有一定长度时，其部分出现应力集中。的曲率半径愈小则应力愈集中，小的负荷就会使裂纹扩展，材料因而易断裂。
陶瓷蜂窝退火炉生产厂
窝陶瓷蓄热体的作用是：
1、降低废气热损失，限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
2、提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃 料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
3、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。
5、材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品；
6、孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。
7、孔壁光滑、背压小。
8、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。
9、产量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。
10、耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大。
蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀系数、表面积大、热稳定性好、耐腐蚀等特点。在众多工业生产中得到应用。我公司已按欧美蜂窝陶瓷填料序列标准生产出十几种材质的蜂窝陶瓷体。典型应用：冶金、化工、建材行业的高温蓄热、换热系统工业废气处理。
蜂窝陶瓷蓄热体主要净化系统介绍：
1、火力发电厂的烟气去除NOX净化系统；
2、拦击焚烧有害气净化系统；
3、化学工业和采矿工业的有毒气体净化处理；冶金行业铸造过程中的钢渣过滤器、催化剂载体、化学工业塔填料、接触式燃烧。
（作者： 来源：）
