不管是小型还是大型小型精炼油设备，其所组成的机械大致相同。小型小型精炼油设备一般是选用溶解性超好的溶剂，采用浸泡或者是喷淋的方式，使得出油率提高的，然后经过脱水，去杂，脱酸，脱色以及脱臭等工序将毛油中的一些杂质和影响油脂质量的物质去除。 过程：不管是直接榨取的毛油还是浸出设备浸提出来的油脂，其中都含有各种的杂质。首先，将毛油放入油箱中静置，使得水分和某些固体杂质与油脂分层，然后通过分离措施将杂质与油脂进行分离，这是初步的油脂除杂;然后，对毛油进行水分的检测，并且进行水分的蒸发，利用油脂和水分的气化温度不同进行加工;紧接着，精炼油设备进行脱酸处理，一般采用混合碱液，控制其浓度进行中和反应;之后是脱色处理，精炼油设备的脱色，是采用白土和活性炭的结合;是进行脱臭处理，毛油在经过一些加工之后一定会沾染上一些影响口感的味道，脱臭工序会将油脂中的异味除去。脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 动物油熬油设备介绍物理精炼法的优缺点： （１）如果得到的油是深色的，就很难脱色。 （２）避免形成酸碱处理污水。产量好。该产品稳定性好，精馏过程中直接得到的脂肪酸（含８５－９０％游离脂肪酸）质量优于碱精制、酸水解、精馏后的脂肪酸质量。 （３）精炼率高。在无碱炼制条件下，中性油的皂化和乳化损失是不可避免的。从图５－３５可以看出，精馏脱酸的精炼速率高，酸价越高，优势越明显。通过物理精炼，油损可以降低到（１．０５－１．１）ｗ％。 （作者： 来源：）
