检查燃油箱，燃油充足；拧开燃油箱下部开关，着车1 min后又自动熄火；用滤清器进油管将油箱与PT泵燃油管直接相连，燃油不通过滤清器，再次启动仍不着车；将断油电磁阀的手动螺钉拧到开启位置，仍无法启动。
在装复滤清器时，拧动油箱开关3~5圈，发现滤清器进油管有少量燃油流出，但不一会燃油即流尽。拧松AFC燃油控制装置固定螺母，用内六角扳手顺时针旋动一下AFC燃油控制装置，再
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检查燃油箱，燃油充足；拧开燃油箱下部开关，着车1 min后又自动熄火；用滤清器进油管将油箱与PT泵燃油管直接相连，燃油不通过滤清器，再次启动仍不着车；将断油电磁阀的手动螺钉拧到开启位置，仍无法启动。
在装复滤清器时，拧动油箱开关3~5圈，发现滤清器进油管有少量燃油流出，但不一会燃油即流尽。拧松AFC燃油控制装置固定螺母，用内六角扳手顺时针旋动一下AFC燃油控制装置，再拧紧固定螺母。经过仔细观察和反复比较，终于发现油箱开关并未打开。该开关为球形结构，转动90°时油路接通，再转动90°时油路即切断。该球阀开关没有把手，也没有限位装置，只是露出四方的铁头，驾驶员误将球阀开关当成节流开关使用，转动了3~5圈后使球阀又回到了关闭位置。球阀转动过程中，虽有少量燃油进入油路，但只能着车1 min，当管路中的燃油烧尽，机器即熄火。
3.绞盘漏油
吊车在施工中出现钢丝绳绞盘处渗油的现象。将钢丝绳全部拉出后发现，液压油是从绞盘座上螺栓处渗出的，且在加大油门时，渗漏较快，怠速时几乎不渗油。
初步分析可能是螺栓松动或垫片损坏所致，但更换垫片拧紧螺栓后试机，故障依旧。鉴于该挖掘机的工作状况,解除故障的方法有三种:一是更换发电机。进一步分析液压原理图认为，原因可能是回油不畅、背压较大造成。于是将绞盘至操纵阀的回油管换掉，即在油箱内侧靠上部位焊上1根回油短管，换上比原机回油管粗一些的胶管，使回油管末端不连接操纵阀，而直接连接新的回油短管上，以减小回油背压。再次试机，故障消失。
4.热机不能行走
在使用过程中，冷机起步、推土均正常，但在工作50 min后，随着油温的逐渐升高吊车越来越无力，甚至在无负荷状态下行走都困难。若此时停机休息2 h，待油温降低后再次启动发动机，起步和推土又恢复正常。
每运转100小时后的保养（一级技术保养）
除按照“日常维护”工作项目外，应增加下列工作。
1. 更换油底壳内的机油，放油工作必须在机器走热后进行。
2. 清洗或更换机油滤清器滤芯。
3. 清洗或更换柴油滤清器滤芯（每150小时进行）空气滤清器滤芯（或累计200小时进行）。
4. 检查气缸盖螺栓紧固情况。
5. 检查气门间隙是否符合规定，必要时进行调整。
6. 检查风扇胶带张紧程度，必要时进行调整。
7. 对备有油杯的部件注入润滑脂。
8. 清洗进气管和排气管及消声器内的积灰。
9. 累积运转200小时应检查喷油器压力机雾化情况，必要时清洗并进行调整。
10.检查蓄电池的电压。电解液的比重应是1.28-1.29（大气温度15℃）一般不1.27。并检查电解液液面是否高出极板10～15毫米，不足时应补充蒸馏水，电压不10伏。
11．每隔200小时或按水质混浊情况，调换冷却水、取出节温器，装复节温器盖（出水管）；起动柴油机不断变更转速，冲刷冷却系统内的沉淀物；然后打开散热器及机体上的放水阀放水；停车将清洁水自散热器口不断注入；再起动柴油机以怠速运转使使水流动，及时检查放水阀放出的水质，直至清洁，然后关闭放水阀，停车；装复节温器。综上所述,在挖掘机使用过程中应严格按照操作保养要求进行保养,挖掘机故障出现后一定要先认真研究系统原理及出现故障部件的结构功能,才能做出正确的诊断。
12.对因保养而拆卸的零部件重在重新装配时，必须保证安装位置正确、可靠。
三、每运转500小时后的保养（二级技术保养）
除按照“每100小时后的保养”工作项目外，应增加下列工作。
1.检查喷油器的喷油压力及观察雾化质量，必要时清洗并进行调整。
2.检查供油提前角，必要时进行调整。
3.检查气门的密封情况，不符合要求时应进行研磨修正。
4.检查连杆螺栓、主轴承螺栓及飞轮螺栓的紧固情况。
5.重新气缸盖螺栓，按规定调整气门间隙。
6.清洗或更换空气滤清器滤芯，根据工作环境尘土的多少，可提前至“每运转100小时后的保养”或更短的时间进行。
7.更换喷油泵调速器内的机油。
8.清洗冷却系统。
9．检查节温器的工作情况。
10.检查起动电器设备各部分，紧固件联接是否牢固，导线接触是否紧固，有烧痕者应予更换。
11.普遍检查柴油机各机件。并进行必要的修理和调整。
12.检查机油泵平面磨损情况，调整机油泵转子与泵盖间隙。调整机油压力。
13.检查活塞环开口间隙并清除活塞头部、活塞槽内各处积炭。
14.检查曲轴前后油封，如发现硬化和破损，应及时更换。
除上述各定期保养外，用户可根据实际情况进行更细致的保养工作。
大件吊装设备吊装带应避免以下几点：
1.严禁超载使用。
2.两根吊装带作业时，将两根吊装带直接挂入双钩内。吊装带各挂在双钩对称受力中心位置；四根吊装带使用时，每两根吊装带直接挂入双钩内，注意钩内吊装带不能产生重叠和互相挤压，吊装带要对称于钩受力中心。
3.吊装带使用时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位。
4.当遇到负载有尖角、棱边的货物时，必须采取护套、护角等方法来保护吊带，以延长吊装带的使用寿命。严禁在粗糙表面使用吊带。以免吊带被棱角割断和粗糙的表面划伤。
5.双匝扼圈捆扎更为安。
6.使用吊装带时，由于吊钩的弯曲部分使扁平吊装带在宽度方向不能均匀承载，受到吊钩内径的影响。吊钩直径太小时，与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连接件连接。
7.吊装管类物体时要采取正确的吊装方式，吊装角度过大会产生安隐患。
8.不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损还，不应试图将吊装带从下面抽出了，造成危险。应用物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。
9.使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法。
吊装设备裙座加固措施：如果设备重量重体积大起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形必须对裙座的底部采取加固措施增加三角支撑架或十字支撑架减少吊装时裙座的变形以免影响设备的就位速度。
以上是一些大件吊装设备吊装使用时要避免的地方，为了你的安请谨记这些避免事项。在试验台上用万用表对该发电机进行检查硅二极管、定子绕组、磁场绕组均无短路、断路现象且电阻值在正常范围内,转子旋转正常、电刷工作正常。 解析小吊车一些故障的原因和排出方法。小吊车液压体系的轰动与噪声往往一起，这种毛病的主要原因：一是因为油液脉动引起，如油中有较多空气，小型吊车油泵流量脉动较大，困油现象未很好消除，油泵及操作阀等液压元件有毛病;二是机械轰动引起，如细长管固定不牢固引起振荡，油泵传动轴与驱动轴不同心引起振荡等。
液压体系进入空气和其他原因，还会使履行元件不均匀运动——匍匐。空气的来历可能有油面过低、吸油管阻力过大(如油管过细，滤清器阻塞等)、吸油管线未卡紧等。
只需采纳逐个扫除法找出振荡与噪声的原因，有针对性地扫除液压体系中的空气，或消除油泵困油及替换引起振荡的细长管并对长管路固定牢靠等办法即可扫除毛病。
解析小吊车一些故障
