对喷嘴冲蚀磨损的影响因素进行系统研究，结果表明：喷嘴的冲蚀磨损率随磨料硬度的提高而增大。对陶瓷喷嘴而言,随着喷嘴硬度的提髙，磨料硬度对其冲蚀率的影响程度减弱，说明陶瓷喷嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料冲蚀的能力越强。各种喷嘴的冲蚀率皆随磨料硬度与喷嘴硬度比H2/H的增大而增大，为减小喷嘴的冲蚀磨损,在尽量保证H/H：<1的前提下,硬磨料应选用硬度高的喷嘴,软磨料选用硬度低
日本津田驹陶瓷喷嘴厂家
对喷嘴冲蚀磨损的影响因素进行系统研究，结果表明：喷嘴的冲蚀磨损率随磨料硬度的提高而增大。对陶瓷喷嘴而言,随着喷嘴硬度的提髙，磨料硬度对其冲蚀率的影响程度减弱，说明陶瓷喷嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料冲蚀的能力越强。各种喷嘴的冲蚀率皆随磨料硬度与喷嘴硬度比H2/H的增大而增大，为减小喷嘴的冲蚀磨损,在尽量保证H/H：<1的前提下,硬磨料应选用硬度高的喷嘴,软磨料选用硬度低的喷嘴。喷嘴的冲蚀磨损率随磨料粒度的增大而增大。磨料粒度越大,对高硬度陶瓷喷嘴的冲蚀磨损率影响越严重，而磨料粒度对硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响与陶瓷喷嘴相比不剧烈，其相对较高的冲蚀率主要来自磨料高硬度的贡献。
由于棕刚玉磨料硬度低，当其冲击喷嘴表面时，自身破损严重，传递能量和引起表面应力集中的能力较差，破碎后的颗粒不断累积，才能形成一个足够大的断裂应力，扩展成一个裂纹，使材料剥落造成磨损。而SiC磨料对陶瓷喷嘴的冲蚀属于硬颗粒冲蚀，喷嘴处在低冲蚀角冲蚀状态，硬颗粒对喷嘴材料表面冲击的同时伴有微切削作用，且硬颗粒不易破碎，因此喷嘴冲蚀磨损率高。
陶瓷喷嘴材料的热等静压法
陶瓷喷嘴的热等静压法广泛用于硬质合金刀具、陶瓷、粉末冶金和陶瓷与金属的复合材料的制备。在陶瓷的烧结过程中，热等静压法成功的解决了因热压法采用单轴加压方式所产生的混合颗粒结晶定向性的问题，同事还成功解决了冷压法所产生的晶粒增长问题，从而使用热等静压法制造的陶瓷喷嘴材料具有较高的性能。
热等静压法烧结社保主要包括：高压容器、高压供气、加热、冷却、气体回收、安全和控制等系统。它是用高压气体将压力作用于试样的，因而具有连通气孔的陶瓷塑胚不能直接进行热等静压，必须包套起来。
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