测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。
5.2试验周期
交接试验
5.3试验方法
用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻
5.4试验判断
与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该
阳江超高压电缆的结构
测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。
5.2试验周期
交接试验
5.3试验方法
用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻
5.4试验判断
与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
6. 交叉互联系统试验
6.1交叉互联系统示意图
6.2交叉互联效果及构成
相比不交叉互联，金属护层流过的电流大大降低。
非接地端金属护层上蕞高鳡应电压为蕞长长度那一段电缆金属护层上鳡应的电压。
交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。
接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地；非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。
保护接地箱
直接接地箱
交叉互联箱
6.3交叉互联性能检验
电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验
试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。
非线性电阻型护层过电压保护器试验
以下两项均为交接试验项目，预防性试验选做其中一个。
伏安特性或参考电压，应符合制造厂的规定。
式中：
R＇——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻；
A——导体截面积，如导体右n根相同直径d的导线扭合而成，A=nπd2/4;
ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜 ρ20=0.017241Ωmm2/m：对于标准硬铝：ρ20=0.02864Ωmm2/m；
α——导体电阻的温度系数（1/℃）；对于标准软铜：=0.00393℃-1；对于标准硬铝：=0.00403℃-1；
k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为1.02-1.07（线径越小，系数越大）；具体可见《电线电缆手册》表3-2-2；
k2——用多根导线绞合而成的线芯，使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯，=1；对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）
k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数（约1.01）；
k4——因成缆绞合增长线芯长度所引入系数，对于多芯电缆及单芯分割导线结构，（约1.01）；]
k5——因考虑导线允许公差所引入系数，对于紧压结构，约1.01；对于非紧压型， k5=[d/(d-e)]2（d为导体直径，e为公差）。
20℃导体直流电阻详见下表（点击放大）：
以上摘录于《10(6)kV～500kV电缆技术标准》（Q∕GDW 371-2009 ）。
2.2 导体的交流电阻
在交流电压下，线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大，这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。
电缆线芯的有效电阻，国内一般均采用IEC-287推荐的公式 :
R=R′(1+YS+YP)
R——蕞高工作温度下交流有效电阻，Ω/m；
R′——蕞高工作温度下直流电阻，Ω/m；
YS——集肤效应系数，YS=XS4/(192+0.8XS4)，
XS4=（8πf/R′×10-7kS）2；
YP——邻近效应系数，YP=XP4/(192+0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2+1.18/[XP4/(192+0.8XP4)+0.27]}，XP4=（8πf/R′×10-7kP）2。
XS4——集肤效应中频率与导体结构影响作用；
XP4——邻近效应中导体相互间产生的交变磁场影响作用；
f——频率；
Dc——线芯直径，m；
S——线芯中心轴间距离，m；
ks——线芯结构常数，分割导体ks=0.435，其他导体ks=1.0；
监理要点
（1）检查砌砖原材应符合设计要求，施工前必须进行砖原材见证取样试验。
（2）砌筑砂浆配比应符合设计要求，在施工时应进行见证取样。
（3）施工方法应符合规范要求，灰缝整齐均匀，缝宽应符合要求上下错缝，不允许出现竖向通缝。砂浆抗压强度必须符合设计和规范要求，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm。
（4）冬季施工应有抗冻措施和保温措施，使用砂浆应有一定的抗冻性能。
砖砌电缆沟砌筑图
砖砌电缆沟抹面图
2.3混凝土电缆沟（隧道）支模及钢筋绑扎
工艺标准
（1） 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。
（2） 模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。
（3） 支模中应确保模板的水平度和垂直度。
（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。
（5） 模板安装的允许误差：截面内部尺寸-5～+4mm；表面平整度 ≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙 ≤3mm。
（6） 钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。
（7） 同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（8） 钢筋强度等级：纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。
（9） 预埋件应进行可靠固定；预埋件的材质一般应采用Q235B。
（10）预埋件的允许安装偏差：中心线位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。
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